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「もし不良品が市場に流れたら!」……考えただけでも冷や汗が出るのではないでしょうか。現実に現場はこのような危機に常に向かい合っています。いったん市場に流出した不良品によって企業の信頼は地に落ち、これを回復するためには多大な時間と、費用、労力を費やさなければならないことは多くの事例が物語っています。検査担当者ひとりひとりが職責を十分認識していても、検査業務の欠陥やシステムの悪さが不良問題を引き起こします。
本セミナーでは、「不良品を作らない!出さない!」ための外観検査業務の改善策と外観検査技術を、指導講師の豊富な体験と事例をもとに分かりやすく解説します。品質・検査担当者、品質保証・品質管理・検査部門の責任者はもとより、開発・設計技術者、外注指導者、工場管理・監督者の方々の受講をお勧めします。
【講師】
SKGマネジメント 代表 (技術士・中小企業診断士) 坂田愼一 先生
ティアック株式会社入社,製造係長,コストセンター長を経て,(株)ジェムコ日本経営入社,経営コンサルタントとして数多くの企業指導にあたる。平成2年(有)エスケイジーマネジメントを創立,主に開発,資材,製造の品質・コスト改善の実践指導に当たる。韓国・台湾・中国などの国際コンサルティングでも実績を上げ,約180のプロジェクトを指導し現在に至る。
【受講後習得できること】
・外観検査改善の為の問題点抽出方法と対応方法
・バラツキを少なくするパネル選定とパネル教育、検査作業の改善
・製品に応じた見本の作り方や保存のノウハウ
【セミナー内容】
1) 自社の外観検査をチェックする
a) 検査員をチェックする
b) 限度見本をチェックする
c) 検査管理をチェックする
2) 外観検査の問題を抽出する
3) 検査の目的と不良ゼロの取り組み
4) 源流管理方式(タテの管理とヨコの管理)
1) 外観検査の5大特徴
2) 外観検査の曖昧さへの対応
a) パネル(検査員)の管理
b) 限度見本・標準見本の管理
c) 再現性の数量化とデータ解析
3) 外観不良への対応(前工の問題が後工程に現れる)
4) 外観不良は全社的に対応する
1) パネルにはどんな人を選ぶべきか(パネルに不可欠な適性テストの紹介とチェック)
2) 識別力のあるパネルの選び方 (どのぐらいの精度で見分けることが出来るか?)
3) カタヨリとバラツキの少ないパネルの選び方(判定基準のズレを修正する)
4) パネルの訓練方法と日常管理 (限度見本通りの判定を実施するために)
1) 段階見本の設定
2) 限度見本、標準見本の作り方
3) 効果的な限度見本の作り方
4) 限度見本が作れないときの対応策
1) 検査段階をどうするのか
2) 検査ロットの構成と検査個数
3) パネル、基準、環境の標準化
1) 数量化(順位、評点)のポイント
2) データ解析のやり方とポイント
3) 外観検査のデータ解析の方法と事例
*1社2名以上同時申込の場合、1名につき35,640円
*学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。
※セミナーに申し込むにはものづくりドットコム会員登録が必要です
開催日時
10:00 ~
受講料
46,440円(税込)/人
※本文中に提示された主催者の割引は申込後に適用されます
※銀行振り込み
開催場所
東京都
【北区】滝野川会館
【JR】上中里駅 【地下鉄】西ケ原駅
主催者
キーワード
品質マネジメント総合
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