【実践編 第3章目次】
第3章 平準化で生産の波を小さくする
1. 生産を平準化する←今回の記事
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須←今回の記事
3. 不良ゼロを目指す品質保証とポカヨケのしくみ
第3章 平準化で生産の波を小さくする
｢平準化」は、生産の波を小さくする改革であるとともに、需要と供給を一致させる生産のしくみづくりです。この章では｢生産計画の平準化」「段取り替え改革」「品質保証とポカヨケ」について説明します。
1. 生産を平準化する
平準化とは、大きな波をさざ波にすること。｢需要」に合わせて「供給」する生産するしくみ。
（４）タクトタイムとは
作業者、管理者にとって「要求された品物を1個つくるのに、どの程度の時間をかけるのか？」は、生産計画を作成し、達成するためにも、非常に重要なことです。そして、要求された品物1個をどの程度のピッチでつくるのかは、つくり手側が決めることではなく、市場が決めることです。つまり、 タクトタイムとは、市場の売れ筋ピッチと考えられます。要求された品物1つを何秒でつくらなければならないかという時間のことで、これは、市場から要求された生産数量と稼働時間によって決まります。
タクトタイムを求めるには、まず、 1カ月の生産数量を稼働日数で割って1日当たりの生産数量を求め、 1日の稼働時間を、この1日当たりの生産数最で割って求めます。
- 1日当たりの生産数量 ＝ 1カ月の生産数量 ／ 稼働日数
- タクトタイム = 1日の稼働時間 / 1日当たりの生産数量
生産数量は、顧客からの純粋な要求数量を指し、不良率などを見込んだ数量ではありません。また、稼働時間は、あらかじめ会社で決められた就業時間から、会社で定めた朝・夕礼、昼食・休息、清掃などの時間を差し引いた時間です。
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須
多品種化に対応するほど段取り替えは頻発する。改革のポイントは段取り時間と5つの定石。
（１）段取り替えとは何か
一般に「段取り」とは「方法や順序を定めること」をいいますが、生産現場では「段取り替え」という言い方で「作業のための前準備」という意味で使うことが多いようです。
今後、製造メーカーはますます多品種化対応が求められ、これに対応しようとするほど、生産現場では段取り替え（切り替え）が増えていきます。多品種化対応には、段取り替え改革が大きなカギになります。段取り替えは、機械を止めなければできないため、面倒であることと、その間、ラ...
段取り替えには、以下のようにいろいろな作業があります。この解説では、こうした色々な準備作業を「段取り替え｣、 もしくは、これを略して、たんなる「段取り」と扱うこととします。
次回は、（２）段取り替え作業の種類から、解説を続けます。
【出典】古谷誠 著 『会社を強くする ジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）