ノンクリーンルーム化について クリーン化について(その92)

 

【この連載の前回:クリーン化について(その91)局所クリーンルームについてへのリンク】

中小企業の場合、取引先からクリーンルーム化を要望されることがあると思います。ところが、取引の都合でクリーンルーム化しても、その管理方法などのノウハウや指導は得られないこともあります。そして、クリーンルームの中での仕事のやり方は旧態依然と言う場合もあります。今回は、ノンクリーンルーム化について解説します。

 

クリーンルームは長期連休以外は停止することなく運転します。すると、運転費用(多くは電気代)が嵩みます。そのクリーンルームをきちんと管理しないと、品質、歩留まり向上は期待できないのです。費用が嵩むのに、品質、歩留まりが向上しないのなら今までと同じだということで、クリーンルームをやめてしまおうと考えるところも多いでしょう。当然採算を考えてのことです。

 

ところが、クリーンルームの運転を停止したところ、以前の、クリーンルームではない時の品質よりも低下してしまった。慌ててクリーンルームを運転したが、今度は、最初に運転した時よりも品質、歩留まりが低下して元に戻らなかったという例もあります。

 

これは、せっかくクリーンルームにしたが、その管理方法を知らず、運転を止めたら、タガが外れるように環境が悪くなった例です。こうなると、どこが、何が悪いのか皆目見当もつかないということになってしまうでしょう。

 

一般の作業エリアでも、クリーン化の考え方を含めた作業者教育をきちんとし、急所を押え現場を奇麗にすれば、かなり良いレベルにすることができます。これまでの経験から、クリーンルームではないところでも、管理次第では、クラス100,000のクリーンルーム(Fed、Std)のレベルよりも良い環境にすることができると考えています。

 

海外の工場で、ノンクリーンルーム化をしたところがありました。

 

クリーン化教育もきちんと実施し、その上で、ひとつずつ、やめて良いか確認しながら、ノンクリーンルームにしたのです。それ以降もクリーン化教育は継続していました。クリーン化をやめたのではないのです。クリーン化の思想は残しながら、石橋を叩いたということです。もし何か不都合なことがあれば、何がいけないのかすぐに判断できるので、品質低下の影響を最小限に抑えながら元に戻すことができます。

 

クリーンルーム化を要請してくるところでは、次の理由があります。

いのに要請する
  • 他社にノウハウが流出するのを防ぎたい(クリーン化のノウハウは門外不出の考え)
  • 指導したノウハウを使って、他社の製品品質が向上するのを避けたい
  •  

    言われたとおりにやってみたら、ダメだったのではなく、導入する時から自らが主役になって情報を集め、自分たちのクリーンルーム管理のノウハウを構築しましょう。そこが費用対効果の分かれ道でもあります。

     

    次回に続きます。

     

     

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