ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止・撲滅の考え方と効果的なポカヨケの進め方【Live配信】

ヒューマンエラー（ポカミス）をゼロにする
セオリーとその運用

■ヒューマンエラー（ポカミス）の発生の根源の可視化
■ヒューマンエラーの撲滅の考え方・進め方のヒント
■すぐに実行できるポカヨケの対策の実例を解説

ヒューマンエラーを未然に防ぐ、撲滅したい方は是非！
すぐにできるポカヨケとその具体的事例

セミナー講師

(株)ＳＭＣ　代表取締役　松田 龍太郎　氏

セミナー受講料

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49,500円( E-mail案内登録価格46,970円 )
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※3名様以上のお申込みの場合、１名あたり定価半額で追加受講できます。
※請求書（PDFデータ）は、代表者にE-mailで送信いたします。
※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
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※テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【Live配信/WEBセミナー受講限定】
１名申込みの場合：35,200円 ( E-Mail案内登録価格 33,440円 )
※１名様でLive配信/WEBセミナーを受講する場合、上記特別価格になります。
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受講について

Zoom配信の受講方法・接続確認

• 本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信となります。PCやスマホ・タブレッドなどからご視聴・学習することができます。
• 申込み受理の連絡メールに、視聴用URLに関する連絡事項を記載しております。
• 事前に「Zoom」のインストール(または、ブラウザから参加)可能か、接続可能か等をご確認ください。
• セミナー開催日時に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴ください。
• セミナー中、講師へのご質問が可能です。
• 以下のテストミーティングより接続とマイク/スピーカーの出力・入力を事前にご確認いただいたうえで、お申込みください。
  ≫ テストミーティングはこちら

配布資料

• 電子媒体(PDFデータ／印刷可)を弊社HPのマイページよりダウンロードいただきます。
  （開催2日前を目安に、ダウンロード可となります）
  （ダウンロードには会員登録（無料）が必要となります）

セミナー趣旨

　会社でやるべきことを集約すると、たったの２つです。１つは、原価低減で、２つ目は価値向上（人、製品、企業の３つですがこれには少々時間がかかります）です。今すぐ実践できて利益を確保するには、原価低減の活動が不可欠です。工場内のすべての不良や手直しをなくせば、原価を大幅に削減でき、売上が同じでもほぼ２倍の利益を出せるのです。それくらい不良や手直しでのムダやロスが、工場内に多く存在しています。  この不良や手直しがなくならない理由の１つに、何気ないヒューマンエラー（＝ポカミス）が発生する原因の対策ができていないことがあります。あまりにも些細なことが多く、気づかないことがほとんどです。
　ヒューマンエラーを撲滅してゼロにするには、セオリーがあると考えます。実際に、１０年以上出荷不良ゼロ、市場クレームゼロの工場があります。その実例にヒントも交えて、未然防止・撲滅の考え方、そして効果的なポカヨケの進め方をご紹介します。

受講対象・レベル

• ヒューマンエラーやポカミスの対策で困っておられる管理監督者、リーダー、班長
• ヒューマンエラーやポカミスの原因や対策をお知りになりたい方
• 社内教育担当者、社内安全衛生担当者、５Ｓ活動推進者、小集団活動のリーダー

習得できる知識

• ヒューマンエラーはポカミスと同意語であり、発生の根源が見えてきます
• ヒューマンエラーを撲滅するには、特効薬はありません。コツコツ努力した活動が必要です
• ポカヨケの対策の実例を多くの写真で紹介しますので、すぐに皆さんで実践できます
• 以外にも工場マネジメントの取り組みの大切さがわかります
• 誰でも簡単に職場の問題（ヒューマンエラーの因子など）が発見できるツールを紹介します

セミナープログラム

1. 会社でやるべきことはたったの２つ
   1. 会社の目的は？
   2. 原価低減と価値向上
   3. この２つを実行するには？
2. ヒューマンエラー（ポカミス）とは？
   1. ヒューマンエラーとは？その定義
   2. ヒューマンエラーの９９％は、些細なことだった。だから気づきにくかったのです
   3. ヒューマンエラーをすぐに、しかも簡単になくすヒント
   4. ユニバーサルデザインの大切さ
3. 今までのヒューマンエラー対策（ポカヨケ）の取り組み
   1. 今までの多くの失敗例
   2. 失敗の繰り返しの本質は、職場の規律と考えます
4. これからのポカヨケの未然防止・撲滅の考え方
   1. 安全で働きやすい職場づくり
   2. 作業環境の整備の考え方
   3. 社員を安全活動に巻き込む
   4. 安全確保が品質向上、生産性向上につながる
   5. フィロソフィ（思想、哲学、企業理念など）の共有化の重要性
5. ポカヨケの効果的な進め方
   1. ヒューマンエラーで、大事故にならない方法
   2. ハインリッヒの法則から見えること、１００－１＝０？、１００－０＝２００？の意味
   3. 災害ゼロに取り組む姿勢、まずは３Ｓから始める
   4. ポカヨケ（注意式と規制式）の紹介と導入
   5. まずは作業改善から始めて、歯止めにポカヨケを導入
6. 未然防止・撲滅のための工場マネジメントの取り組み
   1. もっと会社の財産である現場の社員を活かす
   2. マネジメントとは？
   3. 新しいマネジメントスタイルは？
   4. 教えるのではなく、気づかせる大切さ
   5. 規律を高めることで、ヒューマンエラーの未然防止・撲滅につながる
7. 今すぐ実践！ポカヨケ【写真による事例紹介】
   1. ５Ｓ＋表示標識でできるポカヨケ
   2. 動作経済の４原則で行うポカヨケ
   3. セット化・キット化で行うポカヨケ
   4. ポカミスの真因追及のチェックリスト
   5. ポカヨケの具体的事例とコメント
8. 今まで気づかなかったヒューマンエラーの因子、問題をすぐに発見できる「観察の仕方」
   1. 誰がやっても、１時間で２０件以上の問題点や気づきを発見できるやり方
   2. 発見した問題点を８０～９０％以上はほとんどお金をかけないでできる改善です
   3. 今まで気づかなかった
      【1】安全、【2】作業姿勢、【3】品質、【4】作業環境、【5】ムダ、【6】技術的な問題、【7】組織的な問題を意識して観察することで見えてきます

□質疑応答□

キーワード：ヒューマンエラー、ヒューマンエラー防止策、ポカミス、ポカヨケ、ハインリッヒの法則、ユニバーサルデザイン