材料メーカー向けの車載機器（ECU）伝熱解析の基礎と導入のポイント

★材料メーカーに向けた講座として開講！

★エンジン制御、ナビのコンピュータ開発を従事後、エレ専用の伝熱技術とコンサル組織を構築した講師から、エレ、メカ設計で実験と解析の高度化を進め、70%以上の設計コストを効率化可能なノウハウを解説する！

セミナー講師

株式会社フジデリバリー　 代表取締役社長&CEO　 篠田　卓也　氏

セミナー受講料

【1名の場合】39,600円(税込、資料作成費用を含む)
2名以上は一人につき、11,000円が加算されます。

セミナー趣旨

自動車業界に関わらず、家電や産業機器、材料など様々な業界で、熱技術の検証が乏しいまま、モノづくりが進行していくことは少なくない。理由は、伝熱の良し悪しは作ってみないと判断がつかないからだ。解析技術は、実験値との乖離を削減すれば、設計利用が思いのほか加速する。電子機器の熱対策伝熱設計にフォーカスすると、相互の乖離を検証するノウハウがあれば、開発工数78％カット、開発スピード2倍以上は想定可能である。つまり、電子機器の熱対策は、開発・設計のＤX化によることで、他社に伝熱技術の遅れをとらないようにすること、費用対効果の向上が得られると解釈できる。

【講演キーワード】
これから熱設計をスタートされる最初の心得
車載電子機器や基板の高精度な伝熱解析
伝熱設計の最適化

【講演のポイント】
エンジン制御、ナビのコンピュータ開発を従事後、エレ専用の伝熱技術とコンサル組織を構築。エレ、メカ設計で実験と解析の高度化を進め、70%以上の設計コストを効率化可能なノウハウを解説する。

セミナープログラム

1．電子機器の伝熱設計概要
　1-1　熱技術のプロセス革新　
　1-2　成立する検討項目
　1-3　解析作業の流れ
　1-4　事業に重要なコンセプトの形成
2．電子機器の伝熱解析
　2-1　伝熱解析を活用したレイアウト設計
　2-2　伝熱解析のECUモデリング
　2-3　解析と実測の合わせ込み
　2-4　解析値と実験値の比較結果
　2-5　モデリングの高精度化
3．伝熱解析と最適化連成
　3-1　最適化とは
　3-2　自動化手順とポスト処理機能一例
　3-3　最適化の手法
　3-4　【事例1】　素子レイアウトの最適化
　3-5　【事例2】 発熱素子許容範囲の外部条件
　3-6　【事例3】　フィン設計最適化」
【質疑応答】