本物の5Sと見える化による現場改革･快善の実践展開法

職場の乱れに5S「ミスが減る！」「社員が育つ！」「利益が増える」

テーマ：全社員の意識が変わり、現場が変わる！

セミナー講師

西沢 和夫 氏

米国系産業機械製造メーカに入社後､マーケティング、新製品開発､生産管理､品質保証､生産技術､技術サービス等を担当し､国内海外多数の取引企業の技術･品質指導を実施｡その後、コンサルタントファームのチーフコンサルタントとして、本物の5S､見える化、品質保証､生産改善､生産改革、管理監督者育成、問題解決力等のコンサルティング指導により効果を上げた。その後、西沢技術士事務所を開設し、今日に至る。技術士(経営工学部門)、中小企業診断士、経営士、品質管理学会正会員。

著書「工場長のための実践！生産現場改革」「よくわかるこれからの生産現場改革」（同文館出版）「生産管理ハンドブック」「5S導入ハンドブック」「リーダー力強化ハンドブック」（かんき出版）「QC工程表と作業標準書」「儲かる生産現場強化マニュアル」（日刊工業新聞社）など多数

セミナー受講料

日本ならびに他地区IE協会会員 39,600円日本生産性本部賛助会員 46,200円一般 52,800円※1名分・テキスト代込み・税込み

(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、同じく「登録資料希望」と記入してください。特典など詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回分から会員受講料が適用可能です。)

受講について

• オンラインURL送付先Zoom ID／パスコードを、参加者のEメールへ送付します。不具合時の連絡先として、備考欄に【Zoom 参加者の電話番号】を必ずご記入ください。
• テキスト 送付先会社･団体に所属の方は、会社･団体の住所へ（開催日の2日前頃）宅配便にて送付します。自宅を希望の場合は、備考欄に【自宅住所】をご記入ください。

セミナー趣旨

＜全員参加の「本物の5S」で組織風土をつくり、人が育つ職場をつくる！＞

コロナ禍の収束後も生産現場のコミュニケーションの大幅低下が続き、働く人の多様化が進んでスキルが低下しているため、生産現場での人間関係の悪化、トラブルや品質低下問題が多発しております。そのため、モノづくり企業がやりがいを持てる「職場風土」をつくり、生産現場として生き残るには、「本物の5S」と「見える化」を導入し、徹底して活用することが必要不可欠になっております。しかし、導入しても定着しなければ、期待したほどには効果が現れないのが「本物の5S」と「見える化」の特徴です。本セミナーでは、「本物の5S」と「見える化」を定着させ、さらに現場快善力強化に展開する実践法を、講師の指導実績に基づき、講師の著書とポイントをついた事例やフォーマットを使い、分かり易く、明日からすぐに実践できるよう解説いたします。参加者には講師著書『5S導入ハンドブック』を進呈します。

セミナープログラム

1. 企業競争に生き残るために「本物の5S」が必要だ！
   1. 今、「本物の5S」の新たな展開が求められている
   2. 「本物の5S」の基本目的と3原則・行動ルール
   3. 「本物の5S」で「組織風土」を再構築して一体感を醸成する
   4. 生産現場の3礼で作業のPDCAを回し快善を実践する
   5. 「本物の5S」の定義とは何か
   6. 新たな時代に生き残るためには「躾」が必要
2. 「本物の5S」と「見える化」の段階別導入･定着の進め方
   1. 「本物の5S」と「見える化」導入の基本プログラムと準備事項
   2. 「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の「見える化」の進め方※5S導入基本プログラム例 ※整理基準表
   3. 「本物の5S」の導入から定着への成功事例紹介
3. オフィス改革への「本物の5S」と「見える化」の導入法
   1. ワンベストとシングルファイリングでオフィスを「見える化」する
   2. オフィスワークを標準化し、人づくりに展開する
   3. フリーデスクの導入で進化する職場体質をつくる
4. 「本物の5S」と「見える化」による快善力強化の実践法
   1. 「本物の5S」にはモノづくり企業を改革するパワーがある！
   2. 「本物の5S」から快善活動に展開する秘策～「5S点検チェックリスト」と「5S実施計画表」の活用法～※5S点検チェックリスト
   3. 「5S快善展開表」から「5S実施計画表」への展開法※5S展開快善表 ※5S実施計画表
5. 「本物の5S」の停滞・マンネリ化を防ぐ有効な対策とは
   1. 「本物の5S」が停滞・マンネリ化した職場の問題点とは何か
   2. なぜ「本物の5S」が定着せずマンネリ化するのか？
   3. 「本物の5S」の停滞・マンネリ化を打破する具体的な対策はこれだ～「5S停滞を打破する快善対策一覧表」と「5S快善チェックリスト」の活用法～※快善対策一覧表 ※5S快善チェックリスト
6. 「見える化」で職場の問題解決力をスピードアップ
   1. 「本物の5S」から「見える化」への実践
   2. 「見える化」は「本物の5S」から始め、工程管理に展開せよ
7. 「本物の5S」と「見える化」による「ムダとり」への実践展開法「本物の5S」活用の「7つのムダとり」で生産現場から利益を生みだせ
8. 「本物の5S」と「見える化」の更なる展開とは～快善力強化と儲かる工場づくりを目指す～

※プログラムは都合により変更になる場合があります。