ペロブスカイト太陽電池における塗工・乾燥のスケールアップ

★量産に向けて必要な塗工・乾燥の考え方、　　　　　　塗工設備の設計方法や各種塗工方式の特徴など ※オンライン会議アプリZoomを使ったWEBセミナーです。ご自宅や職場のノートPCで受講できます。【アーカイブ配信：11/13～11/22】での受講もお選びいただけます。

セミナー講師

AndanTEC　代表　浜本 伸夫 氏【略歴・専門など】 塗工～乾燥を中心としたRoll To Roll工程開発が専門、2021年から加工技術研究会コンバーテック誌の連載記事や展示会レポ、ウェブセミナー講師などで活躍中。1968年 札幌生まれ。1992年 北大 工学部 合成化学工学専攻 修士修了同　年　富士写真フィルム 塗工を中心としたフィルム生産工程業務に従事2007年 　　同 社　　 フラットパネル生産部 主任技師(管理職)2013年 サムスン電子 総合技術院 素材開発センター 主席研究員 新素材開発に従事2019年 栗村化学 工程開発チーム長 粘着フィルム・離型フィルム等の工程開発2021年 米国 Zymergen社 シニアマネージャー バイオ由来ポリイミド開発2022年 ミドリ安全 商品開発部 ジェネラルマネージャー ニトリルゴム手袋開発2023年　AndanTECとして執筆・講演・コンサル業を開始　　　(ウェブサイト https://www.andantecodawara.com)

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合44,000円、　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）※ 会員登録とは　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。　 メールまたは郵送でのご案内となります。　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。

受講について

Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

• セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
• アーカイブの場合は、配信開始日以降に、セミナー資料と動画のURLをメールでお送りします。
• 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

セミナー趣旨

　近年、光電変換効率が高くかつ薄膜のペロブスカイト太陽電池が、開発段階から量産へのスケールアップに移行しつつある。安価に大量生産し得るRoll To Roll方式が検討されており、薄膜への貧溶媒滴下による2ステップ法あるいは塗工直後の送風による1ステップ法など、塗工・乾燥をリンクした特殊な工程技術が必要とされている。本セミナーでは、ペロブスカイト太陽電池の最近の研究動向を紹介した上で、必要な塗工・乾燥工程の要点を解説する。素材開発に携わる多くの化学を専門とする研究者にとって、スケールアップに必要な塗工・乾燥の知識を得ようとしても、数式を羅列した化学工学の書物から本質を捉えにくいとの声も多いので、本セミナーは数式を排し、計算ツールや動画を活用した実習で現象をイメージ化できるよう解説する。

習得できる知識

ペロブスカイト太陽電池のスケールアップに必要なRoll To Roll製造における塗工・乾燥の考え方、塗工設備の設計方法、各種塗工方式の違いと特徴、意点など。

セミナープログラム

１．ペロブスカイト太陽電池の概要　1-1. エネルギー供給と利用の形態　1-2. 日本の太陽光設備容量　1-3. 太陽光発電の分類　1-4. 各種太陽電池の性能変遷　1-5. ペロブスカイトの性能変遷　1-6. 光電変換効率について　1-7. 有機薄膜と色素増感による方式　1-8. ペロブスカイト発見の歴史　1-9. ペロブスカイトの結晶構造と特徴　1-10. 分光感度の優位性　1-11. 各社の開発状況　1-12. 屋外での搭載状況　1-13. 層構成(メソポーラス型・プラナー型・逆層プラナー型)　1-14. ラボスケールの作成方法(スピン塗工)　1-15. 結晶膜の構造影響　1-16. 平滑化技術(貧溶媒法)　1-17. プロセス(塗工～平滑化～乾燥)　1-18. 1ステップ法と2ステップ法　1-19. 塗工方式と光電変換効率　1-20. モジュール化　1-21. ドット塗工方式　1-22. RollToRoll方式　1-23. 1ステップ・メニスカス法　1-24. Peccell社の製膜実験機　1-25. 実用化の3要素(変換効率・耐久性・単価)　1-26. 封止セルによる耐久化

２．RollToRollへのスケールアップ(バー塗工)　2-1. 塗工方式の分類(ダイ方式は3種類だけ)　2-2. 塗工方式と各種フィルム製品　2-3. ペロブスカイトの開発段例(1ステップ・メニスカス塗布法)　2-4. 薄膜を均一厚みで塗るには(バー塗工)　2-5. レベリングで消えるワイヤー跡　2-6. 最新のワイヤーレス・バー　2-7. レベリングの「見える化」　2-8. レベリングの支配因子(Orchard式と百分の一減期)　2-9. 量産のバー塗工　2-10. バー回転の有無　2-11. ワイヤーバー塗工量の見積り

３．乾燥方法と方式の決め方　3-1. 1ステップ・メニスカス塗布における乾燥　3-2. 量産工程の乾燥(RollToRoll)　3-3. RollToRoll工程の乾燥方式　3-4. 乾燥方式と効率　3-5. 乾燥ムラを抑制する液濃度　3-6. 乾燥風の供給方法(並列と直列)　3-7. 乾燥風の供給方法(並行流・向流・側面流)　3-8. 乾燥に関わる物性値　3-9. 水系の乾燥速度　3-10. 塗膜の表面温度は湿球温度(空気線図)　3-11. 水と他の溶媒との違い(1)蒸発潜熱　3-12. 他の溶媒との違い(2)飽和蒸気圧　3-13. 他の溶媒との違い(3)飽和蒸気圧と温度　3-14. 物質と熱の拡散(ルイス数)　3-15. 定率期間と減率期間　3-16. 限界含水率と固形分濃度　3-17. 乾燥中の膜内の溶媒移動　3-18. 2成分系の乾燥挙動　3-19. 2成分系の乾燥見積もり　3-20. 共沸混合物の乾燥　3-21. 一般的な構成(予熱・加熱・絶乾・冷却)　3-22. 乾燥効率の支配因子(噴流)　3-23. 噴流の距離と減衰　3-24. 多孔板と二次元ノズル(軸対象とスリット)　3-25. 多孔板と二次元ノズルの乾燥計算　3-26. 風ムラ対策(遮風)　3-27. 下向き塗工面による風ムラ対策(密度流)

４．スロット塗工のツボ　4-1. スロット塗工方式　4-2. 薄塗りと厚塗り　4-3. 薄塗り限界(スジ)　4-4. 最小膜厚(Ca数との関係)　4-5. 塗布可能領域(CoatingWindow)　4-6. より薄く(OverBite)より厚く(UnderBite)　4-7. テンションド・ウェブ方式　4-8. テンションと流体圧のバランス　4-9. CoatingWindow　4-10. スロットダイの設計方法　4-11. スロットギャップ偏差の影響　4-12. バップアップロールたわみ対策　4-13. シムとマニホールド　4-14. 減圧チャンバー(バッファとオリフィス)

５．グラビア塗工　5-1. ダイレクト方式の液だまり(ギャップと粘度)　5-2. リブ発生条件(ダイレクトの場合)　5-3. リバースの膜転写箇所の流動　5-4. リバース方式の塗布可能領域　5-5. セルの過充填と部分充填　5-6. ドクターブレード当て角　5-7. ドクターブレード形状　5-8. 端部の厚塗り対策

６．見える化から見せる化へ　6-1. 塗工室の気流問題　6-2. クリーン化と換気頻度　6-3.FVM解析による気流の可視化

７．スケールアップ論　7-1. スケールアップ論　7-2. チャンピオンと金太郎飴　7-3. 開発と量産のアプローチ　7-4. RollToRollでスケールアップするには

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