FMEA・DRBFMのあるべき姿、その使い方と効率の良い作成法

～未然防止活動を見直そう！！～～ＦＭＥＡの本来の姿と効果的な実施方法を習得する～

作成法・時期・見方など効率良い実施方法を事例を含めて詳解する！！

※ご希望の方には、講師作成のFMEA・FRBFMの資料（Excel、PDF）等をセミナー後に講師より配信します。

※【アーカイブ配信：11/26～12/6】での受講もお選びいただけます。希望される方は申込フォームにてご選択ください。

セミナー講師

CS-HK　代表　上條 仁　氏＜専門＞発明的問題解決法 (TRIZ)　　品質機能展開 (QFD) 　デザインレビューの効率化　　故障モード影響解析 (FMEA・DRBFM)　　不良の木解析 (FTA) 品質マネージメントシステム指導 (ISO9001・IATF16949)＜略歴＞1983年 :(株) 日立製作所入社 日立工場パワーデバイス開発センタにて電力用半導体設計開発 1997年 :半導体グループ汎用半導体事業部・自動車用半導体設計開発 1998年 :半導体グループ品質信頼性保証本部ISO9001/QS9000(現IATF16949)事務局 　　　　品質機能展開 (QFD) にて日立全社普及展開活動推進 2002年 :(株)日立製作所を退社し、コンサルタントスタート

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合46,200円、　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）※ 会員登録とは　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。　 メールまたは郵送でのご案内となります。　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。

受講について

・本セミナーは「Zoom」を使ったWEB配信セミナーとなります。【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】１）Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。２）セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。３）開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

セミナー趣旨

　不良や事故・故障などの未然防止の道具としてＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭがありますが、単にデザインレビューの資料としてコピーペーストして作成することや、顧客要求のために後付けで作成しているなどを含め、そもそもの使い方を間違っていることが散見されます。　ＦＭＥＡとは、トヨタ流の未然防止手法のＤＲＢＦＭとは、そして未然防止とは、それらをはっきりと理解することが必要です。「ＦＭＥＡをやっているのだけれども効果があがらない」という声もよく聞きます。「過去の事故や不良についてＦＭＥＡに記載している」といった間違った認識もあります。重点化できずに広く浅いことや、実施時期も適切でないことから効果がでていないこともあります。本来のあるべき姿、効率良い実施方法について事例を通し解説します。　ＦＭＥＡの効率化として、インタビューＦＭＥＡを提唱しています。日刊工業新聞社よりの出版書籍『本気で取り組むＦＭＥＡ』に掲載しましたが、その内容も含め、解説します。　本当に役に立つ、やってよかったというＦＭＥＡやＤＲＢＦＭを効率よく実施しましょう。

受講対象・レベル

・ＦＭＥＡやＤＲＢＦＭをやっているけども、やり方への疑問や、効果が上がらないと思う方・不良や事故・故障の未然防止をしっかりとやりたい方・未然防止活動において、より効率的で有効なやり方を学びたい方・デザインレビュー（ＤＲ）においてもＦＭＥＡやＤＲＢＦＭが有効活用されていないと感じている方・顧客要求にてＦＭＥＡを作成している方、協力会社（下請け）へＦＭＥＡを要求している方（営業・資材や購買の顧客や協力会社の担当の方もＯＫです）・製品企画、設計開発、試作・製造、生産技術、設備、品質保証に関係する技術者、管理者

習得できる知識

・ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭのあるべき姿、本来の未然防止に役立つやり方・効率良い、やりやすいＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの実施方法

セミナープログラム

１．未然防止活動　1-1.そもそもの未然防止とは　1-2.未然防止の区分けの必要性　1-3.故障予測と再発防止　1-4.ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭがうまくいかない理由、事例　1-5.未然防止活動に有効な道具　1-6.効率的な未然防止活動の適用時期　1-7.重点化実施するには　1-8.インプットの明確化のため

２．ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの作成　2-1.設計ＦＭＥＡと工程ＦＭＥＡ　2-2.ＦＭＥＡ作成手順　2-3.効率良いＦＭＥＡの作成、インタビューＦＭＥＡの活用　2-4.ＦＭＥＡとＤＲＢＦＭについて

３．ＤＲでの有効活用　3-1.本来のＤＲとは　3-2.ＤＲの誤解　3-3.ＤＲの分類、明確化　3-4.ＤＲの効率化による未然防止の有効活用とは

４．ＦＭＥＡ演習：おかしなＦＭＥＡやＤＲＢＦＭから学ぶ見方考え方