フィルム製造の技術、プロセスの全体像の把握

55,000 円（税込）

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開催日	2024/10/23（水）10:30 ～ 2024/10/23（水）16:30　締めきりました
主催者	サイエンス＆テクノロジー株式会社
キーワード	高分子・樹脂材料塗装・コーティング薄膜、表面、界面技術
開催エリア	全国
開催場所	Zoomを利用したオンライン講座

～フィルムの製膜、成膜、塗布乾燥、貼り合わせ、裁断の全体プロセス～

■フィルムメーカー、ユーザー、材料メーカー■ 製造装置、プロセスに携わる方々に一気通貫でやさしく解説！高機能フィルム製造に関わるの全体プロセスとその技術を実際の製造で発生する様々な欠陥や問題と、その対策に役立つような事例も

日時

【ライブ配信】 2024年10月23日（水） 10:30～16:30【アーカイブ配信】 2024年11月8日（金）まで受付(視聴期間：11/8～11/21） 受講可能な形式：【ライブ配信】or【アーカイブ配信】のみ

セミナー講師

ホサナ技研　代表　小川正太郎　氏※元富士フイルム(株)略歴2018年半ばまで、富士フイルム株式会社に所属し、フィルム製造を中心とした生産技術開発に関わり、生産性向上、品質安定化、コストダウンなどに従事。在籍中に、米国ミネソタ州立大学にて塗布流動の研究、海外メーカでの製造立ち上げ、新規製造技術の開発、九州大学など多数の大学との共同研究、写真/印刷・電子/光学・医療等の分野における新商品開発などを経験。同社を早期退職後、技術アドバイザーや技術顧問として、これまで10社以上にて製造技術の支援を行ない、現在に至る。

セミナー受講料

※お申込みと同時にS&T会員登録をさせていただきます(E-mail案内登録とは異なります)。

55,000円( E-mail案内登録価格52,250円 )E-Mail案内登録なら、2名同時申込みで1名分無料2名で 55,000円 (2名ともE-mail案内登録必須／１名あたり定価半額27,500円)

【1名分無料適用条件】※2名様ともE-mail案内登録が必須です。※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。※3名様以上のお申込みの場合、１名あたり定価半額で追加受講できます。※請求書（PDFデータ）は、代表者にE-mailで送信いたします。※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。　(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)※他の割引は併用できません。

テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【オンライン配信セミナー受講限定】

9月1日からの1名申込み：受講料 41,800円(E-Mail案内登録価格 39,820円 )※１名様でオンライン配信セミナーを受講する場合、上記特別価格になります。※他の割引は併用できません。

受講、配布資料などについて

ZoomによるLive配信　►受講方法・接続確認（申込み前に必ずご確認ください）アーカイブ配信　►受講方法・視聴環境確認（申込み前に必ずご確認ください）

配布資料

PDFテキスト(印刷可・編集不可)

セミナー趣旨

プラスチックフィルムは、電子、医療、食品をはじめとした、ほとんど全ての産業で使用され、なくてはならない材料となっている。中でも、通信・エネルギーの分野では、高耐久・高強度などの性能を満たした、高機能フィルムの市場が拡大している。一般に、高機能フィルムの製造は、フィルム成形～塗布～乾燥、場合によってはラミネートの工程が含まれるが、どれも重要かつ高度な製造技術が構築されている。これらは、ロールtoロールにより連続製造されるので、他の工業材料分野でも利用できる汎用性の高い基盤技術である。本セミナーでは、高機能フィルム製造に関わる、「製膜、成膜、塗布乾燥、貼り合わせ、断裁」の全体プロセスこれらの技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。

受講対象・レベル

・フィルム製造技術を担当してから、1～3年目くらいの技術者、研究者・フィルム製造や加工に関心のある方、学びたい方

習得できる知識

・フィルム製造に関する全般知識、技術概要の把握・フィルム成形/塗布乾燥/ラミネートなどの工程技術に関する基礎/実践知識・実際の現場におけるトラブルとその対策例の理解

セミナープログラム

1．高機能(機能性)フィルム　1-1 高機能フィルムとは　1-2 高機能フィルムの構成　1-3 高機能フィルムの製造　1-4 樹脂/フィルムの種類

2．フィルム製膜・延伸技術　2-1 製膜方法　　　（溶融製膜と溶液製膜）　2-2 PETフィルムの特徴　　　（PETの種類、延伸の分類、延伸による特性変化など）　2-3 PETフィルムの製法　　　（製造全体フロー、重合～ペレット化、押出、製膜、延伸）　2-4 PETフィルム製造におけるトラブルと対策　2-5 TACフィルムの特徴　　　（基本特性）　2-6 TACフィルムの製法　　　（製造全体フロー、溶解、押出、製膜、ドラム式、バンド式）　2-7 TACフィルム製造におけるトラブルと対策　2-8 フィルム成形技術まとめ

3．塗布技術　3-1 塗布の基礎　　　（塗布技術のポイント、方式の分類、塗布設備の構成、方式の選択）　3-2 ロール塗布技術　　　（リバースロール、グラビア、キス、マイクログラビア、ワイヤバーほか）　3-3 ロール塗布での欠陥と対策例　　　（リビング、ムラ、斑目、スジ、ハジキなど）　3-4 ダイ塗布技術　　　（ダイヘッドの構造、ダイ設定～塗布開始の手順例など）　3-5 ダイ塗布技術課題　　　（ビード安定化、コーティングウインドウ、高速化における課題など）　3-6 塗布技術まとめ

4．乾燥技術　4-1 乾燥工程の基礎　　　（乾燥の分類、基本原理、乾燥曲線など）　4-2 乾燥での欠陥と対策　　　（ピンホール、皮張り、乾燥ムラ、風ムラなど）　4-3 特許にみる､風ムラ対策　4-4 乾燥技術まとめ

5. ドライラミネート技術　5-1 ラミネートとは　　　（特徴、構成例など）　5-2 ドライラミにおけるトラブル対策　　　（シワ、カールなど）　5-3 ドライラミに関する特許例

6．フィルムのハンドリング・裁断技術　6-1 ハンドリングのポイント　　（シワ・伸び・傷等の防止など）　6-2 裁断方法の種類　6-3 裁断における課題・トラブル

7．補足1…多層化/パターン化など　7-1 多層フィルム製膜技術　7-2 多層コーティング技術　7-3 表面パターニング技術　7-4 間欠塗布技術　7-5 気相成膜技術

8．補足2…濡れ性の基礎　8-1 表面張力と接触角　8-2 界面活性剤の働き　8-3 表面処理方法例など

質疑応答