この５つだけやれば、ヒューマンエラー（ポカミス）は激減してくる！

ヒューマンエラーが起こる「真の原因」と「正しい対策」を学ぶ

「エラー」、「ミス」、「失敗」の違いなど、  ヒューマンエラーの正しい知識を習得して、明日から現場で実践できる具体的方法を解説！

セミナー講師

松田龍太郎 氏株式会社SMC 代表取締役

■略歴1953年11月生まれの昭和28才で好奇心一杯です。鳥取県東伯郡琴浦町出身。1974年3月　現オムロンスイッチアンドディバイス社(旧オムロン倉吉)入社。1986年　技術から製造に異動後、トヨタ生産方式の普及に専念する。2000年1月　東京五反田の有限会社エス・ピイ・エス経営研究所入社。翌月より、ドイツを中心に12カ国にわたり、数々のコンサルティングとセミナーを開催。2006年11月　株式会社ＳＭＣを創立し、同社の代表取締役。

・欧州を含め国内と合わせて、70社以上、210工場以上の現場改善をコンサルティング。数多くの貴重な失敗と成功体験から、楽しく、わかりやすく、やさしく、しかも奥深くお伝えするというコンサルスタイルを得意としています。

・見えるムダだけでなく見えないムダまで、自ら気づくヒントを提供し、「自ら考え、自ら考動し、自ら改善ができる」人の育成を目指し、やる気を引き出すことを得意としています。

セミナー受講料

33,000円（消費税込）※テキスト代を含みます。

セミナー趣旨

ヒューマンエラー（ポカミス）に頭を悩ませている工場管理者はたいへん多いですが、ヒューマンエラー（ポカミス）の発生する原理とヒューマンエラー防止策（ポカヨケ）の考え方を正しく理解している工場管理者は少ないのではないでしょうか。

たとえば、「エラー」、「ミス」、「失敗」の違いを説明できますか？整理・整頓とヒューマンエラーの関係性を説明できますか？航空業界の事故は少ないが、医療業界の事故が多い理由を説明できますか？工場マネジメントと現場それぞれがやるべきことの違いを説明できますか？

ヒューマンエラー（ポカミス）について正しい理解ができていなければ、正しい対策を打つことができず、慢性的に発生し続けることになります。逆にいうと、正しい理解ができていれば、正しい対策を打て、発生を食い止めることができるのです。

そこで、当センターでは、ヒューマンエラー防止策（ポカヨケ）を専門とする経験豊富な講師が、ヒューマンエラー（ポカミス）の発生原理や、予防策（ポカヨケ）について、多くの写真や事例を紹介しながら詳しく解説するセミナーを開講いたします。なお、上記で挙げた４つの説明についても、セミナー中に詳しく解説します。

習得できる知識

ヒューマンエラー(ポカミス)の発生の根源を理解できるヒューマンエラー防止策（ポカヨケ）の考え方・進め方を理解できるポカヨケの対策の実例を多くの写真で紹介しますので、誰でもすぐに実行できる

セミナープログラム

１．ヒューマンエラー（ポカミス）とは

１）間違いが起こる身近な事例で考えてみましょう

２）ヒューマンエラーとは？定義とエラー、ミス、失敗について

３）ヒューマンエラーの９９％は？

４）ハインリッヒの法則から考えてみる

５）ユニバーサルデザインの大切さ

２．今までのヒューマンエラー防止策の取り組み

１）今までの多くの失敗事例とその要因

２）本質の問題は、職場の規律にあると考えます

　　・１０年以上出荷不良ゼロ、市場クレームゼロの実例を紹介します

３）飛行機事故と医療過誤の対応と考え方の違い

３．これからのヒューマンエラー防止策の考え方

１）安全で働きやすい職場づくり

２）作業環境の整備の考え方

３）社員を安全活動に巻き込む

４）安全の確保が品質向上、生産性向上になる

５）フィロソフィ（思想・哲学）を共有化する

４．ヒューマンエラー防止策（ポカヨケ）の進め方

１）小さな不具合、不安全行動をなくしていく

２）ハインリッヒの法則からみえること、

　　１００−１＝０？１００−０＝２００？

３）まずは３Ｓ（整理、清掃、整頓＋表示標識）から始めよう

４）ポカミス対策もですが、標準作業がもっと大切

５．工場マネジメント

１）社員をもっと活かす

２）マネジメントとは？

３）新しいマネジメントスタイルは？

４）教えるのではなく、氣づかせる大切さ

５）規律を高めることが、ヒューマンエラーを防ぐ

６．すぐにできるヒューマンエラー防止策（ポカヨケ）【写真による事例紹介】

１）５Ｓ＋表示標識でできるポカヨケ

２）動作の４原則で行うポカヨケ（疲れさせない）

３）セット化・キット化で行うポカヨケ

４）ポカミスの真因追及のチェックリスト

５）ポカヨケの具体的事例とコメント