[1日目] 高機能化、高性能化のための表面処理法の基礎と表面分析法[2日目] 接着制御・メカニズム解析の考え方と分析評価法
受講可能な形式：【Live配信】のみ
■表面、界面はあらゆる技術や製品の基盤となるものであり、現在扱われる材料やプロセス、技術、商品で表面や界面が関与していないものはないと言っても過言ではありません。様々な用途、場面で用いられ、現代産業の根幹をなすとも言える接着技術も、いわゆる表面・界面における現象を制御することによってなしうる技術です。 本セミナーは、広く材料の表面・界面現象や表面処理方法や分析するための知識・ノウハウが学べるセミナー「高機能化、高性能化のための表面処理法の基礎と表面分析法」、接着・剥離メカニズムと接着剤・被着材の界面を分析するための知識・ノウハウが学べるセミナー「接着制御・メカニズム解析の考え方と分析評価法」を2日間に分けることで、対象テーマについてより深く理解頂くことを狙いとしています。※ 2日間講座の内容の一部が重複しておりますこと、ご了承下さい。
日時
[1日目] 2025年2月21日（金） 10:30～16:30[2日目] 2025年3月24日（月） 10:30～16:30
セミナー講師
ジャパン・リサーチ・ラボ 代表 博士（工学） 奥村 治樹 氏
略歴大手化学メーカー、電器メーカーでの研究開発及びにマネジメント業務に携わる。現在は、ベンチャーから上場企業まで様々な業種の顧問や技術コンサルタントとして、研究開発、製造における課題解決、戦略策定から人事研修などの人材育成などを行っている。また、学会等での招待講演や国プロにおけるキャリア形成プログラムの講師なども行っている。
専門表面・界面、接着、高分子、ナノ粒子、分析、ハイブリッド材料、人材育成、戦略策定、組織マネジメント等
セミナー受講料
※お申込みと同時にS&T会員登録をさせていただきます(E-mail案内登録とは異なります)。
88,000円( E-mail案内登録価格83,600円 )E-Mail案内登録なら、2名同時申込みで1名分無料2名で 88,000円 (2名ともE-mail案内登録必須／１名あたり定価半額44,000円)
【1名分無料適用条件】※2名様ともE-mail案内登録が必須です。※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。※3名様以上のお申込みの場合、１名あたり定価半額で追加受講できます。※請求書（PDFデータ）は、代表者にE-mailで送信いたします。※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。 (申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)※他の割引は併用できません。
テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【オンライン配信セミナー受講限定】1名申込み： 受講料 77,000円(E-Mail案内登録価格 73,150円 ) ※１名様でオンライン配信セミナーを受講する場合、上記特別価格になります。 ※他の割引は併用できません。
【どちらか1日のみの受講】※お申し込みの際、備考欄にご希望のコース名をご記入ください。55,000円 ( E-Mail案内登録価格 52,250円 ) E-Mail案内登録なら、2名同時申込みで1名分無料 1名分無料適用条件2名で55,000円 (2名ともE-Mail案内登録必須／１名あたり定価半額27,500円)
テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【オンライン配信セミナー受講限定】1名申込み： 受講料 44,000円(E-Mail案内登録価格 42,020円 ) ※１名様でオンライン配信セミナーを受講する場合、上記特別価格になります。 ※他の割引は併用できません。
受講について
ZoomによるLive配信 ►受講方法・接続確認（申込み前に必ずご確認ください）
配布資料
- 製本テキスト(それぞれのセミナー開催前日着までを目安に発送) ※セミナー資料はそれぞれのセミナー開催日の４～５日前にお申し込み時のご住所へ発送致します。 ※間近でのお申込みの場合、セミナー資料の到着が開催日に間に合わないことがございます。
習得できる知識
【1日目：高機能化、高性能化のための表面処理法の基礎と表面分析法】・表面処理の基礎・表面処理のポイント・表面処理のための分析の基礎と活用法・目的別分析手法の使い分け・トラブル解析【2日目：接着制御・メカニズム解析の考え方と分析評価法】・接着、剥離の基礎及びメカニズムモデルの理解・接着、剥離解析のための分析、評価技術・接着、剥離にかかわる問題解決の考え方・接着、剥離にかかわる表面、界面の解析アプローチ など
セミナープログラム
[1日目] 2月21日（金） 10:30～16:30
高機能化、高性能化のための表面処理法の基礎と表面分析法表面処理の基礎から処理条件検討や分析評価ノウハウまで
【趣旨】表面はあらゆる技術や製品の基盤となるものであり、現在扱われる材料やプロセス、技術、商品で表面が関与していないものは無いと言っても過言ではありません。これは言い方を変えると、現代は表面に支配されているということにもなります。これほど重要なものであることから、様々な表面処理法が開発され、利用されています。しかし、一方で表面はまだ未解明な部分も多く、そのため表面処理も実際には試行錯誤、トライ&エラーの中で行われているとも言えます。本講では、表面処理の基礎、ポイントから、処理条件検討やトラブル解析に必要不可欠な分析評価まで、その姿を明らかにして利用するためのアプローチについて、技術的テクニック、コツやノウハウから、考え方、アプローチに方法まで応用アプリケーションの事例を交えて解説します。
１．表面に支配される現代社会イントロダクションとして様々な製品や技術と表面、海面の関係について整理します。２．表面と表面処理表面の定義から、表面処理によってコントロールする表面の要素、表面処理に位置付けなどについて解説します。 ・表面（薄膜）とは？ ・表面・界面の代表的事象 ・表面の要素 ・表面を支配するには ・表面処理の背景 など３．表面処理法の分類多種多様な表面処理法について、その全体像を理解するためにプロセスや用途などによって分類整理しながら解説します。 ・表面処理とは ・代表的な表面処理 ・表面処理の分類 ・表面処理と目的 ・代表的金属の表面処理 ・金属表面処理の特徴 ・洗浄 ・洗浄処理のポイントと注意点 ・化成処理 ・エッチング など４．主な表面処理法の基本と特徴代表的な表面処理法について、その原理、プレセスや特徴から、注意点、得て不得手など適切な表面処理方法の選択を含めながら解説します。 ・UV・オゾン洗浄 ・UV洗浄の例 ・UV処理と酸素量 ・「めっき」とは ・めっきの種類 ・めっきの特徴 ・代表的めっき工程 ・めっき処理のポイントと注意点 ・プラズマ処理の原理 ・プラズマ処理で発現する機能 ・プラズマ処理と酸素量 ・PVD (物理蒸着:Physical Vapor Deposition) ・CVD (化学蒸着:Chemical Vapor Deposition) ・PVD v.s. CVD ・成膜の主な用途と膜種 ・スパッタリング ・蒸着 ・その他のプラズマ ・溶射 ・コロナ処理 ・プラズマ処理とコロナ処理 ・イオン注入 ・グラフト重合 など５．シランカップリング反応もっとも広範囲に利用されている表面処理方の一つであるシランカップリング処理について、より詳細に解説します。 ・シランカップリング剤 ・シランカップリング反応 ・代表的な処理方法 ・処理条件 など６．接着のための表面処理表面処理の代表的用途である接着を例として、実際にどのような表面処理が行われているか、その効果などについて解説します。 ・機械的処理 ・化学的処理 ・UV処理と剥離強度 ・シランカップリング処理と剥離強度 ・注意点・ポイント など７．サンプルの取り扱い 特に慎重な取り扱いが要求され試料の取り扱いにおける注意点、ポイント、ノウハウを解説します。８．代表的表面分析手法 表面処理最適化において欠かすことのできない表面分析手法について、個々にその原理、特徴、分析・解析のポイントなどに解説します。8.1 表面分析の分類 多種多様な表面・界面分析手法について、その特徴や用途などによって分類すると共に、手法選択の考え方について解説します。 ・表面分析に用いる主な手法と選び方 ・表面・微小部の代表的分析手法 ・手法の選択8.2 X線光電子分光法 (XPS,ESCA) ・XPSの原理 ・XPSの検出深さ ・XPSの特徴 ・元素同定 ・化学状態の同定 ・主な用途 ・プラズマ処理 (XPS)8.3 オージェ電子分光法 (AES) ・AESの原理 ・AESスペクトル ・AES測定例 ・主な用途 ・XPSとAESの手法の比較8.4 X線マイクロアナライザ (EPMA) ・EPMAの原理 ・元素分布分析 (被着体金属基板の断面) ・微小領域の元素分析手法8.5 フーリエ変換赤外分光法(FT-IR) ・赤外分光法 (IR)の原理 ・FT-IRの長所・短所 ・測定法 ・周辺環境の影響 ・主な吸収帯 ・赤外分光の構造敏感性 ・全反射法 (ATR法) ・ATR法と検出深さ ・ATR測定における注意点 ・In-situ FT-IR8.6 飛行時間型二次イオン質量分析法 (TOF-SIMS) ・SIMSの概念 ・TOF-SIMS装置の構成 ・TOF-SIMSの概要 ・TOF-MSの原理と特徴 ・TOF-SIMSによる化学構造解析8.7 SEM ・SEM像 ・表面形状と組成 ・SEM-EDS組成分析8.8 走査型プローブ顕微鏡 (SPM) ・SPMとは ・主な走査型プローブ顕微鏡 ・形態観察におけるAFMの位置づけ ・観察例 (処理後表面) ・プラズマ処理 (SPM) ・位相イメージング９．深さ方向分析表面処理検討において欠かすことのできない深さ方向分析について、注意点、限界とこれを克服する方法について解説します。 ・深さ方向分析の重要性 ・一般的な深さ方向分析 ・デプスプロファイルのワークフロー ・エッチングにおける注意点 ・デプスプロファイル測定の設定のポイント ・イオンエッチングダメージ ・従来法と問題点 ・新しいアプローチ など１０．解析の実例 実際の解析例を用いて、表面処理とその解析の実務について解説します。 ・評価要素と手法 ・評価要素と手法 (洗浄) ・評価要素と手法 (改質) ・評価要素と手法 (成膜) ・被膜欠陥 ・SEM観察例 (LCD：ソース電極) ・プラスチックレンズの断面TEM写真 ・UV照射による化学構造の評価 ・表面構造変化の解析 (XPS) ・気相化学修飾法 ・ポリイミドの表面処理層の深さ方向分析 ・トラブル解析１１．まとめと質疑
[2日目] 3月24日（月） 10:30～16:30接着制御・メカニズム解析の考え方と分析評価法接着技術の開発とコントロールを行うために知っておきたい知識・ノウハウ
【趣旨】あらゆる分野で、接着技術は様々な用途、場面で用いられており、現代において必要不可欠なものの一つとなっています。また、文字通りの接着はもちろん、メッキや塗膜などの膜形成も接着技術の応用であると言えます。すなわち、材料特性や製品性能を左右するのが接着技術であり、接着技術を支配することはあらゆる分野の基盤技術であると言えます。 そして、その接着と表裏一体のものとして扱わなければならいのが剥離です。接着や剥離現象を制御するためには、その表面や界面の状態や構造・特性を把握することが必要不可欠ですが、その重要度にもかかわらず、表面や界面の真の姿を知ることは容易ではありません。 本講演では、接着・剥離のメカニズムとその制御の解説と共に、それらに必要不可欠な分析、解析の方法を中心にして、事例も交えながら詳細に解説を行います。
１．接着に支配される現代社会接着と現代技術の関係についてイントロダクションとして整理します。２．接着とは接着とはそもそもどういうものかについて、粘着との相違も含めて解説します。３．接着を支配するもの接着とはどのようにして実現されているのかについて、接着メカニズム、それに関わる物性や現象などについて、接着剤と接着様式も含めながら解説します。 ・接着を生む力 ・接着・剥離を支配するもの ・接着を支配するには ・表面が関わるその他の現象 ・接着関与因子と評価法 ・接着剤の種類 ・接着様式 など４．接着・剥離解析の考え方接着と一体のものとも言える剥離について、そのパターン、主な原因、対策アプローチについて解説します。 ・接着解析の分類 ・接着分析のパターン ・接着過程の解析 ・剥離箇所の特定 ・剥離原因の分類 など５．問題解決アプローチ剥離に代表される接着における問題解決にどのように取り組むかについて解説します。 ・問題解決のアプローチ ・剥離の観察 ・剥離状態の解析 ・代表的要因別アプローチ ・アプローチの例（位置、サイズ） ・複合要因の分離 ・加速試験 など６．樹脂／金属の接着接着の代表的パターンである樹脂と金属の接着について、その接着様式、前処理、不良発生要因について整理しながら解説します。 ・金属/樹脂の接着パターン ・相互作用・反応の様式例 ・金属基材の前処理 ・接着不良要因 など７．不良解析様々な接着における不良解析に対して、対策の考え方も含めてどのようにアプローチするかについて解説します。 ・剥離解析ファーストステップ ・ファーストステップの観点 ・界面剥離の場合 ・界面剥離の場合 ・層内剥離の場合 ・接着不良の場合 ・不良対策 など８．メカニズム解明複雑かつ現実的には分かっていないことの方が多い接着剥離のメカニズムをどう取られるかについて解説します。９．ケーススタディー代表的な事例として前処理、その中でもシランカップリング処理を中心にケーススタディとしてその解析アプローチについて解説します。 9.1 前処理による接着強度の変化 9.2 シランカップリング反応 ・代表的な処理方法 ・より複雑なシランカップリング処理 ・処理条件 ・条件と構造の多様性の例 ・基材表面の解析 ・反応の一般論 ・加水分解と自己縮合 ・複雑性の一例 ・フィラー処理 など 9.3 視るべきポイント：シランカップリング反応 9.4 解析の難しさと障害：シランカップリング反応 9.5 シランカップリング反応の解析とは言うけれど ・反応解析のポイント ・反応率解析 9.6 シランカップリング基材表面の解析法１０．今後の注目領域日々進歩する接着の世界における、今求められていること、今後求められることについて紹介します。１１．代表的分析手法の使用例接着、剥離解析において用いられる代表的な分析手法について解説します。 11.1 X線光電子分光法による組成官能基評価（XPS,ESCA） 11.2 オージェ電子分光法による界面評価 11.3 EPMAによる表面処理の評価 11.4 TOF-SIMSによる表面化学構造評価 11.5 FT-IRによる硬化挙動の解析 11.6 SEM、TEMによる表面・界面の観察 11.7 走査型プローブ顕微鏡による評価 11.8 µ-TAによる評価 11.9 接着（剥離）強度評価１２．接着界面の分析特に接着や剥離解析で重要となる界面分析について、様々な分析方法、その限界とこれを超えるアプローチについて解説します。 ・接着における界面の重要性 ・界面の形成、分類 ・界面における課題 ・界面分析のフェーズ ・イオンエッチング法 ・XPSによる深さ方向分析 (角度変化法) ・角度変化ATR法 ・新しいアプローチ など１３．解析の実例接着、剥離解析について、実例を用いながらどのように可視化かしていくかについて解説します。 13.1 In-situ測定 ・システム例 (FT-IR) ・FT-IR (時間分解測定) ・粘弾性 (レオメーター) ・熱分析 (DSC) ・硬化時歪みの解析 13.2 PI/Cu/Si接着界面の解析 13.3 接着前処理層の深さ方向分析 13.4 UV表面処理による構造変化の深さ方向解析 13.5 XPSによる紫外線照射PIの解析 13.6 気相化学修飾法１４．まとめと質疑
