問題発生・流出『再発防止』の進め方

セミナー趣旨

【参加のおすすめ】
ＳＤＧＳの目標行動を理解しエネルギー・働き甲斐・経済成長に対応するモノ作りの現場・現物・現実は、初期流動品質、耐久品質、魅力的品質、顧客満足度、（・・・品質）追求と、問題が山積みではないでしょうか！

品質システムISO9001/TS16949の要求事項は、問題の原因追及・是正処置・予防処置をする機能的横断的チーム編成（ＣＦＴ／ＡＰＱＰ）による改善活動を求めています。
⇒基準・標準・手順を決める実験・試作のデータ評価・議論・協議から導き出す方策、またはＡＩが導いた解や策は、良し悪しを判断・選択する人財の力量に拠るところ“大”です。

【本セミナーで体得】
①　トヨタ生産方式・問題解決は、なぜ？なぜ？と５回を繰り返し、問題の「真因」を追究し対策します。　
②　問題の「なぜ？なぜ？５回」「再発防止」対策：固有技術の確立は、「問題解決の５原則シート」に表現します。
③　「問題解決の５原則シート」を用いた問題の「再発防止」の事例研究をグループを形成し実習します。

「 問題解決の５原則シート 」を学び作成し運用する人財は、モノ作りの製造/営業/企画/管理/調達/品質保証/工務/技術に必要な仕組みを作り、ＡＩにも学ばせ活用し、問題の解決 ⇒ 「問題の発生・流出の再発防止」を推進します。

ワークショップを交えて、進行します。
◇◆こんなことでお困りではありませんか ◆◇
・市場クレーム！　大変だあ～！　どうしよう～・・！
・工場の中でも不具合・問題が、実は、多くて困る。　何でだろう～・・！
・その問題解決　『　再発防止　』　をどうするのか・・！
・品質管理システムを取得しても品質管理の不具合が、減らない・・！
・新製品の開発プロセスが複雑で生産準備時点の問題を引きずって　「不具合発生」！
・外部調達している材料や部品の中でも不具合・問題が、実は、多くて困っていた！
・『　再発防止　』　も出来ない！　『　未然防止　』　なんか！とても出来ない！　
・営業部門は、先の市場クレームの影響で大きな商談を取り逃がした！

セミナープログラム

＜テーマ＞ １．問題解決が進まない現状を振り返る
・生産方式に起こる問題
・モノ造り・モノの流れ・生産準備に起こる問題
・リードタイムが長いモノ造りに起こる問題
　　多品種少量生産における改善と生産方式
　　バッチ生産⇒ロット生産（等量セット流し）⇒１個流し
・クレームとニーズに対する危険予知の取組活動
　　トヨタ生産方式⇒良品品質の作り込み

＜テーマ＞ ２．問題解決の方法 ⇒ 進め方を学ぶ
・（～なぜなぜ５回～）で気づきの能力を発揮する
　　ＡＩに問題解決の判断と選択を学習させ活用する“場”
　　ＡＩにＦTＡ：“欠点の木”を学習させ活用する見える化
・＜問題解決の５原則シート＞による「再発防止」『未然防止』の進め方
・生産準備の転写が物造り⇒の見える化
　　⇒DFM：（製造を考慮した設計）を問題解決議論の“場”を見える化
　　⇒ステップ判定する仕組みを考察する。（ＡＩに学習⁉）

＜テーマ＞ ３．実習によって事例研究し、悩む力を養う
実習形式：（機能的横断チームを編成する ）
＜～なぜなぜ５回～＞手法の実習
・真因の追求～なぜなぜを５回繰り返す～
・正しい なぜなぜ５回 の追求
・間違った なぜなぜ５回
　　（陥りやすい間違った追求方法）を学ぶ

＜問題解決の５原則シート＞の実習

問題解決の５原則シートの７つの構成に改善ストーリーを表現する
・発生状況（記入表現の重要性 ）
・事実の把握（履歴管理トレーサビリテイを整える）
・原因の究明（現場を知るプロの表現）
・なぜ？なぜ？５回分析（表現力を整える）
・適切な対策と水平展開（発生の要因と流出の要因に区別する）
・対策効果の確認（再発防止を示す）
・源流へのフィードバック（仕組み改善する）

セミナー講師

㈱T.M.A.シニアコンサルタント 柴田 繁男 氏

トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた㈱T.M.A．前代表取締役 菅原茂比古に従事し、トヨタ生産方式による現場管理手法並びにそれをサポートするＰＭを学び、現場改善のコンサルタントとして活躍中。

セミナー受講料

37,950円（税込）

・お申込受付後に、ご請求書を発送致します。
・セミナー参加方法については、お申込受付後、詳細を連絡致します。
・オンラインセミナー参加条件
インターネットに接続可能なパソコン、マイク、スピーカー、カメラが必要です。