1．はじめに
今回は、ものづくりCOMでの初めての発言です。皆さまからのご意見を頂ければ幸いです。
私が品質工学の道にはいって約20数年になりますが、最近の東日本大震災などで起きた原発問題とその後の政府や電力関係の対応には苛立ちを感じています。このことについては、私のホームページで議論していますので後ほどアップしたいと考えています。
今回の投稿は、10年前に関西品質工学研究会で講演した時の首題のテーマを再考して述べてみたいと思います。
当時のNHKの朝ドラで「ほんまもん」という料理の達人のドラマがあり、私は大変好きな言葉ですが、品質工学の創始者である田口玄一博士に言わせると“コストのことを考えていないから駄目だ”と一蹴され厳しい評価でした。
最近は企業の不祥事が相次いで起こっていますが，経営者を始め責任者の方の多くがサラリーマン化して，企業人の目的を喪失した責任逃れの姿は呆れるばかりです。
2．市場クレームと開発体制の問題点
最近ビデオの再生機能が故障して販売店に聞いたところ，5万円以下のビデオでは再生機能は3年以内で再生不良になるというのです。 宇宙開発ロケットでも打ち上げた途端に落下した時に，科学的な現象説明の言い訳で誤魔化しています。
電力会社の原発シュラウド(炉心隔壁)の“ひび割れ”問題で許容差を隔壁の厚さの半分まで許すという原子力委員会の発表でしたが，機能限界を超えたときの社会的損失から考えても異常だとしかいいようがありません。
いずれの場合も，問題がある時点で起こるまで問題の大きさが分からないのです。これらの事実はモノ造りの原点である市場における信頼性の大切さを忘れた教育や企業の誤った開発体制に問題があると考えています。
“問題とは理想と現実の差である”と昔から言われていますが，従来は問題の大きさを評価する適当な方法がなかったので，問題が起こる度に「もぐら叩き」を繰り返してきたのです。
先日も企業の技術指導に行きましたが，目先の問題をいかにして潰すかで頭を悩ましているのです。それでも，品質工学を少し勉強されていてトラブルを「望小特性（小さければ小さいほうがよいという品質特性）」を用いて「古典的実験計画法」でL8直交表を使い，問題を解決しようとしていました。しかし，管理者はそのことの良し悪しの判断ができないのです。これが日本の平均的な企業の実体です。企業では、管理技術（SQC，VE，実験計画法，多変量解析，信頼性工学など）やシミュレーションな...
この点に関して言えば，品質工学だって手法だけは真似していますが，品質工学の考え方を理解せずに間違って使われている場合が多いのです。
手法を使うのが目的ではなく，問題を解決するのが目的です。
そこで次回から，私なりに考えている「ほんまもんの技術者」とは何かをお話していきます。
（つづく）