失敗事例から学ぶ工場の流出不良ゼロ・再発防止対策！実践セミナー

【プログラム】

　AM:失敗事例から学ぶ流出不良ゼロ・再発防止対策

　　・不良解析手法の解説
　　　　なぜなぜ分析
　　　　FTA解析
　　　　不良原因解析なぜなぜ２段階法の解説（当研究所開発）
　　・過去の品質対策失敗事例の解説（なぜ再発したか？なぜ流出したか？）
　　　　ヒューマンエラー要因4分類と対策（問題放置、指示違反事例）
　　　　機械設備トラブルの要因と対策（劣化、保守不良事例）
　　　　慢性不良事例対策（複数原因の対策プロジェクト活動例）
　　　　海外工場の品質トラブル要因と対策（中国工場失敗事例）

　PM:プロセス管理、生産効率化と付加価値利益率向上

　　・4M変化点管理
　　・組織の役割とライン組織・プロジェクト組織の運営方法
　　　　仕事の役割と権限
　　　　組織形態と組織図
　　・QCサークル活動3つの活動パターン
　　　　工場の改善活動の形態
　　　　トップダウンとボトムアップ活動の連携
　　・多品種少量受注生産のリードタイム短縮と生産性向上
　　　　多品種少量生産管理の手法
　　　　付加価値生産性とＴＯＣ理論
　　　　利益を最大にする生産管理手法

◆解説する内容

不良流出対策・再発防止手順／プロセス管理・４Ｍ変化点管理

◆特徴

①独自の要因分類　解析フォーマット　失敗事例の豊富な解析事例
②不良流出が止まらない工場の根本的な問題点を指摘します。
③不良原因解析、対策手順を事例を基に詳しく解説します。
④テキストはそのまま、ハンドブックとして現場でお使いください。

◆対象者

工程設計技術者、品質保証技術者　管理者、経営者