製造・生産現場におけるクリーン化＆異物対策ノウハウと具体策

正しいクリーンルーム管理を習得！
適切な異物対策の進め方とは？

クリーン技術の基本と異物対策のノウハウ・具体事例を紹介します
形だけのクリーンルーム管理にさようなら。具体的解決策へ！

セミナー講師

谷口技術士事務所 所長　谷口 雄三　氏
技術士（機械部門）

セミナー受講料

※お申込みと同時にS&T会員登録をさせていただきます(E-mail案内登録とは異なります)。

55,000円( E-mail案内登録価格52,250円 )
E-Mail案内登録なら、2名同時申込みで1名分無料
2名で 55,000円 (2名ともE-mail案内登録必須／１名あたり定価半額27,500円)

【1名分無料適用条件】
※2名様ともE-mail案内登録が必須です。
※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
※3名様以上のお申込みの場合、１名あたり定価半額で追加受講できます。
※請求書（PDFデータ）は、代表者にE-mailで送信いたします。
※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
　(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)
※他の割引は併用できません。

※テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【Live配信/WEBセミナー受講限定】
１名申込みの場合：44,000円 ( E-Mail案内登録価格 41,800円 )
※１名様でLive配信/WEBセミナーをお申込みの場合、上記キャンペーン価格が自動適用になります。
※他の割引は併用できません。

受講について

Zoom配信の受講方法・接続確認

• 本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信となります。PCやスマホ・タブレッドなどからご視聴・学習することができます。
• 申込み受理の連絡メールに、視聴用URLに関する連絡事項を記載しております。
• 事前に「Zoom」のインストール(または、ブラウザから参加)可能か、接続可能か等をご確認ください。
• セミナー開催日時に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴ください。
• セミナー中、講師へのご質問が可能です。
• 以下のテストミーティングより接続とマイク/スピーカーの出力・入力を事前にご確認いただいたうえで、お申込みください。
  ≫ テストミーティングはこちら

配布資料

• 製本テキスト(開催前日着までを目安に発送)
  ※セミナー資料はお申し込み時のご住所へ発送させていただきます。
  ※開催まで4営業日～前日にお申込みの場合、セミナー資料の到着が開講日に間に合わない可能性がありますこと、ご了承下さい。

セミナー趣旨

　講師は100以上ものクリーンルームにおいてクリーン化教育、異物対策の指導を行ってきたが、製品・プロセスが異なっても、多くの企業が共通的な問題を抱えており、異物不良改善のネックになっている。特に、クラス1,000～10,000のクリーンルームにおいて顕著である。
その課題は、
(1)クリーン化技術の基本が十分理解されておらず、クリーンルームの管理も形だけになっている。
(2)異物問題が発生しても、どうすれば異物発生源を特定できるのか、有効な対策はどのようにうつのか、などが知識・経験不足のため、結果として試行錯誤または対策出来ずに野放しになっている。
　本セミナーでは、講師の経験をもとに上記の課題解決と、適切な異物対策の進め方を受講者にお伝えしたい。

習得できる知識

• 正しいクリーンルーム管理の基本の習得
• 適切な異物対策の進め方（問題発見と対策の原理原則）の習得

セミナープログラム

１．清浄化技術の基本
※基本が無ければ、まともな応用（異物対策）もできない。したがって、まず清浄化技術（含む静電気）の基本を紹介する。特に、従来のクリーンルーム管理や異物対策を行う上で欠けている内容に力点を置く。
　1.1 異物とその特性
　1.2 クリーンルームの基本
　1.3 コンタミネーション管理の道具
　1.4 開発設計辞典での異物起因製造不良予測
　1.5 静電気の基本
　1.6 静電気対策の道具
　1.7 異物除去方法と注意事項

２．清浄化技術の応用
※講師が実際に清浄化対策を指導してきた経験をもとに、クリーンルームの管理、異物対策において問題になっていた内容を中心に実例を混じえて紹介する。
【クリーン化管理と異物問題】
　2.1 クリーンルーム管理の問題と要注意事項
　2.2 人体起因の異物問題と無塵衣・更衣室管理
　2.3 局所清浄化と作業起因発塵事例
　2.4 清掃の注意事項
　2.5 設備起因の発塵
　2.6 材料・部品起因・搬送起因の異物問題
　2.7 プロセス起因の異物問題
　2.8 静電気による異物問題と対応
【クリーン化対策の推進】
　2.9 清浄化の推進対策と異物対策の進め方（推進体制、教育）
　2.10 異物管理の統計的手法事例（半導体工場）
　2.11 異物対策の具体的推進方法

３．プロセス固有の異物・静電気の問題と対策の事例
　3.1 洗浄乾燥工程
　3.2 フォトリソグラフィー工程
　3.3 塗装、印刷工程
　3.4 射出成型工程
　3.5 手作業の組立検査工程
　3.6 蒸着膜付け工程 等

　　□質疑応答□