【中止】造粒・打錠のトラブル対策 / 効率的なスケールアップ手法

セミナー講師

秋山錠剤株式会社 品質保証部 製剤開発課 顧問 阪本 光男 氏

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合46,200円、
　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。
（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、
　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
※ 会員登録とは
　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。
　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。
　 メールまたは郵送でのご案内となります。
　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。

受講について

Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

• セミナー資料は事前にPDFにてお送りいたします。
• 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

セミナー趣旨

　錠剤化において、重要な製剤技術は造粒、粉体の圧縮等である。本講演では、造粒および打錠、それぞれのプロセスに分けて、各工程における製剤化技術の基礎とトラブル対応に関して解説する。造粒工程で、原薬物性に適した造粒法、原薬物性の改質、攪拌造粒、流動層造粒、押出し造粒および乾式造粒法に関して事例をもって説明する。また、造粒におけるトラブル対応として、攪拌造粒での壁面付着の抑制、流動層造粒では造粒物の粒度分布がブロードになる原因とその対策について述べる。打錠工程では、粉体の圧縮メカニズム、キャッピングおよびスティッキング機構、それぞれの評価法とその改善法。また、直接打錠における薬物の均一分散性を高める方法。造粒および打錠プロセスのスケールアップとその問題点とその対策、さらに、効率的なスケールアップの進め方についても解説する。
最後に、打錠工程におけるトラブルの改善事例として激しい打錠障害が発生する原薬の対処法などについても触れたい。

受講対象・レベル

・医薬品製剤および原料製造、食品および健康食品製造、その他粉体の造粒および打錠（粉
　体圧縮）に携わる業種の方。
・研究開発、製造、品質管理などの所属部署の方。
・はじめて固形製剤の研究、製造等の業務に携わる方、中堅の方に対しても有益な講演内
容と思います。

必要な予備知識

物理、化学に関する基礎知識

習得できる知識

・打錠用顆粒としての適切な粒度
・撹拌造粒と流動層造粒の打錠障害に関係する留意点と対応策
・適正な打錠条件の設定と運転時の注意点
・錠剤の重量変動と薬物の含量均一性に関する改善方法
・打錠障害を防止するためのポイント
・滑沢剤混合における適正な混合機とその混合条件
・撹拌造粒、流動層造粒の効率的なスケールアップの進め方

セミナープログラム

１．造粒プロセスの基礎とトラブル対策
　１-１．造粒の定義と造粒の方法
　１-２．各種造粒法（流動層、多機能型、加熱転動、高速撹拌、乾式造粒）とその顆粒特性
　１-３．原薬物性に適した造粒法
　１-４．原薬物性の改質（難溶性薬物、凝集性薬物、難吸収性薬物等の改質）
　１-５．打錠用顆粒として適正な造粒法（打錠用顆粒として適切な造粒粒度は？）
　１-６．PL値(可塑限界)とは？
　１-７．PL値の簡易測定法
　１-８．撹拌造粒のメカニズムと撹拌造粒の事例
　１-９．撹拌造粒で製した顆粒の粒度毎含量分布
　１-10．流動層造粒のメカニズムと流動層造粒の事例
　１-11．流動層造粒で製した打錠用顆粒の粒度別の主薬含量と錠剤の含量均一性
　１-12．攪拌転動流動造粒とパルス流動層造粒乾燥装置の概要とその事例
　１-13．撹拌造粒および流動層造粒における結合剤の添加方法と錠剤硬度
　１-14．押出し造粒の添加水の影響
　１-15．錠剤を押出し造粒で製した場合の含量均一性
　１-16．乾式造粒の概要（微粉の発生を抑えた装置など）と乾式造粒の事例
　１-17．撹拌造粒および流動層造粒のスケールアップにおける問題点と効率的な進め方

２．打錠プロセスの基礎とトラブル対策
　２-１．原薬(粉体)の圧縮メカニズム
　２-２．走査型電子顕微鏡でみる粉体の圧縮
　２-３．原薬（粉体）の圧縮性評価（圧縮性評価装置とロータリー打錠機での結果の比較）
　２-４．打錠で要求される要素と要因（要素として充填性、結合性、離型性）
　２-５．適正な打錠条件の設定と運転時の注意点
　２-６．キャッピングの機構と評価法およびその改善方法
　２-７．スティッキングの機構と評価法およびその改善方法
　２-８．打錠機の圧縮プロファイル（打錠シミュレータによる打錠機の機種と圧縮性）
　２-９．打錠機杵臼の維持管理
　２-10. 湿式打錠および直接打錠における錠剤の重量変動を抑制する方法
　２-11．直接打錠における主薬の均一分散性を高める方法
　２-12．撹拌造粒および流動層造粒の打錠障害に関係する留意点と対応策
　２-13．滑沢剤の混合時間と展延状態および滑沢剤の効果（ステアリン酸Mgの金属表面への付着性など）
　２-14．各種混合機による滑沢剤混合と錠剤硬度
　２-15．滑沢剤混合のスケールアップ事例
　２-16．外部滑沢打錠機の概要および内部滑沢と外部滑沢打錠法の比較
　２-17．総圧縮時間によるスケールアップ時の打錠速度の設定
　２-18．打錠工程におけるトラブル改善事例紹介

造粒,打錠,粉体,スケールアップ,直打,キャッピング,スティッキング,講習会,研修,講座