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小規模設計部門に適したFTA・FMEA手順【設計ミス防止対策】

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開催日 9:30 ～ 16:30　
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主催者 高崎ものづくり技術研究所
キーワード FMEA   FTA
開催エリア 東京都
開催場所 北区 王子 北とぴあ 808会議室
●設計の基本的な考え方は「お客様目線」で設計することです。
　お客様がどのような使い方をするだろうか？
　使っているうちに、この部品は壊れないだろうか？
　使った時に事故や故障が起きないだろうか？
　もし起こったらどのような影響を与えるだろうか？
　と考えながら、設計することです。
●一般的に自己本位、自己防衛的な設計作業になりがちです。
　ここまで検討したので問題ないはずだ。設計手順通り実施し、チェックリスト
　作成、ＤＲも問題は無かった。設計ミスをすると納期が遅れる、損害が出る、
　製造部門からもクレームがくる。だから細心の注意が必要だ。　
　　
●従来の設計プロセスは抜け漏れが多く手戻りが事発生します。
　多数の技術者が関わって、抜け漏れを洗い出す方法は中小企業では困難です。
　技術者が少ない設計チームでも実施可能な設計手法を確立する必要があり
　ますが、世の中で体系化している例は皆無です。
●手法を単独で導入しても効果はありません。
　FMEA、FTAなどの手法は単独で導入するのではなく、設計プロセスの中に
　組み入れて、体系化する必要があります。
　但し、FMEA、FTAはあくまで検証ツールであり、設計品質作り込みのため
　各企業固有の技術の蓄積が必要な事は忘れてはなりません。

【セミナープログラム】

＜設計ミス対策4つのアプローチ＞
①設計プロセスの確立
　　■ 設計ミス原因解析と未然予防策
　　　　原因解析なぜなぜ2段階法による再発防止と水平展開のしくみ構築
　　■ 市場のリスク評価
　　　　リスクアセスメントによる、市場のリスク（発生頻度×影響度）評価
　　■ 過去トラの活用と固有技術
　　　　過去トラを基に、ハザードリスト、故障モードリストの蓄積　　　　
②FTA（トップダウン解析）
　　■ 過去トラブル事例の蓄積
　　　　類似設計時の過去トラ（ハザードリスト）に基づく解析手順
　　■ トップダウン解析の進め方
　　　　過去実施例に基づく解析の進め方（実習含む）
③FMEA（ボトムアップ解析）
　　■ 故障モードの考え方
　　　　構造物の物理的破壊・劣化、システム（ソフト組込み）の構造破壊　　
　　■ ボトムアップ解析とは
　　　　トップダウン解析とボトムアップ解析を明確に区別するには
　　■ セルフFMEA・FMEAレビュー
　　　　小規模設計チームに適用可能な手順の提案　　　　
④パラメータ設計（品質工学）
　　■ ノイズ、S/N比とは
　　　　システムの入出力特性に影響を与えるパラメーターの抽出
　　■ 部品・製造ばらつきの制御
　　　　ノイズの種類とばらつきの関係
　　■ パラメータ設計手順
　　　　手戻りのない、2段階評価手順

【受講対象】

品質保証、製造技術、工程技術スタッフ、製品設計技術者、工程設計技術者、管理者など
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