FTAの基礎および効果的な未然防止とDR（デザインレビュー）での活用

FTAのあるべき姿，効果的な作成や活用法，未然防止活動との関連を学ぶ！

FTAを，不具合事象の発生後にただ作成して終わりにしていませんか？　不良や事故が起こらないよう，再発防止に活用できるFTAを解説します！

セミナー講師

上條 仁 氏CS-HK代表・シニアコンサルタント略歴1983年 ㈱日立製作所入社。半導体設計開発に従事した後、半導体グループ品質信頼性保証本部にてＱＳ９０００（現ＩＡＴＦ16949）認証担当、兼・全社品質改善活動担当として品質機能展開等で日立全社の普及展開活動を推進する。2002年 ㈱日立製作所退社し、ＣＳ－ＨＫ設立。大手企業を中心に品質機能展開・TRIZ、FMEA・FTA、DR、ISO9001、ISO/TS16949等のコンサルタント活動を行う。専門・発明的問題解決法 (TRIZ)・品質機能展開 (QFD)・デザインレビューの効率化・故障モード影響解析 (FMEA・DRBFM)・不良の木解析 (FTA)・ 品質マネージメントシステム指導 (ISO9001・IATF16949)

セミナー受講料

43,000円（消費税込）※テキスト代を含みます。昼食は各自おとり下さい。

セミナー趣旨

FTA（Fault Tree Analysis）は不良の木といわれ，事故や不良が起きた時に作成している企業が多いでしょう。

FTAを，不具合事象の発生後に原因調査のためだけの対応に使用するのは，もったいないことです。ただ作成しただけでは成果が出ません。再利用する，再度利用・活用できる環境にすることが重要であり，不良や事故が起こらないように再発防止活用することです。FMEA（故障モード影響解析）を使っている企業も多いと思われますが，FTAとの使い分けこそ大事です。FMEAの重点化，効率化のためにも，きちんとFTAを理解することが重要になっています。

本講座ではFTAのあるべき姿，効果的な作成や活用法，そして，未然防止活動との関連を含めて解説します。セミナーのポイント・意味の無いFTAやDRなど，役に立っていない事例のポイント・未然防止に有効な道具と使い分け，FTAとFMEA・DRBFMの関連など，未然防止活動の基本のポイント・FTAの手順や活用法，留意点など，FTA作成のポイント・DRにおける有効活用のポイント

受講対象・レベル

製品企画，設計開発，試作・製造，生産技術，設備，品質保証に関係する技術者，管理者特に事故や不良，故障等の再発防止対応に苦慮されている方FMEA・DRBFMとの関連，使い分けを理解したい方未然防止を推進したい，ロスコストを減らしたい方

セミナープログラム

I．役に立たないFTA，意味の無いDR（デザインレビュー）とは　１．役に立っていない事例　２．DRがうまくいかない，パワハラDR？II．未然防止活動の基本　１．未然防止と品質保証　２．未然防止の３区分の必要性，FTAとFMEA・DRBFMの関連　３．有効な道具と使い分け　４．FTAとFMEA・DRBFM　５．未然防止活動の効率的な適用時期とは　６．FTA実施の明確化のためにIII．FTA作成　１．FTA活用法　２．FTA作成の留意点　３．FTAの手順　４．基本的な論理記号　５．FTAの実施例IV．DRにおける有効活用　１．そもそものDRとは　２．DRが誤解されている　３．DRの効率化により未然防止を有効活用することV．演習（個人演習）◎　質疑応答