マス・カスタム生産方式構築

セミナー趣旨

モノ作りに強いはずの日本の情報家電メーカーが欧米企業に遅れを取っている IoT（Internet of Things）が注目されていますが、その深層を形成するパラダイムが高付加価値化、カスタム化、低価格を同時に実現する「マス・カスタマイゼーション」です。
「マス」はマスプロダクションで量を追うことでコストを下げ、「カスタマイゼーション」は付加価値の高い製品を、顧客満足の多様性に合わせて提供することで、大量生産と受注生産を両立させるものです。それは「類似を集め、変化を後」というシンプルなコンセプトですが、その構築にはマーケティングから開発設計、生産技術、製造、生産管理がそれぞれ組織で取り組む課題があります。
本セミナーはその中から開発設計段階のモジュール設計を受けて生産技術段階のモジュール生産方式に焦点を当てます。設計の標準化を推進した後、生産段階の「マス・カスタム生産方式」でカスタム化、低価格化の成果を刈り取る実践法を学びます。

セミナープログラム

1.マス・カスタマイゼーション －大量生産と個別受注生産の両立－
・顧客ニーズとコモディティ化
・コモディティ化の3つの要因
・マス・カスタマイゼーションとは
・マス・カスタマイゼーションの効果

2.設計モジュール化と生産効率化 －設計モジュール効果は生産段階で刈り取る－
・モジュール化の推進
・変化は一方向で逃げる
・マス・カスタムに繋がる設計標準化
・標準化は工程数・設備費削減等のCD効果

3.マス・カスタムに最適な生産方式 －類似を集め、変化は後の生産方式－
・何本のラインで生産したらよいか
・類似を集め、変化は後の生産方式
・同期化ラインの選定手順
・マス・カスタム生産方式の実践

4.加工モジュールの設計 －工程と時間値の類似性を追求－
・同期化の範囲の選択
・同期加工ラインの設計
・同期加工セルの設計
・設備の同期化改善ポイント

5.組立モジュールの設計 －変化は最終工程、流通段階へ－
・類似を集め変化は後の組立モジュール
・組立モジュールの設計
・混流生産と組立順序
・自動車に見る組立モジュール

6.スマート・ファクトリーの展開 －迅速性・柔軟性をデジタルで対応－
・内外製の分業形態
・見込み生産と受注生産の併用
・定期発注・MRPのロジック
・定量発注・変動発注点管理

7.設計・工程設計のデジタルツイン －3DCADからBOMの作成まで－
・CIM・SCM・VCM・Iotの展開
・デジタル・マニュファクチュアリング
・製品・工程設計のデジタルツイン
・材料・人・設備の物量資源管理

8.パフォーマンスのデジタルツイン －人からデータで伝えるIoTモノ作り－
・MES：製造実行システム
・人からデータが伝えるモノ作り
・ロボティックスとPLC活用
・スマート・ファクトリー支援機器

セミナー講師

橋本 賢一 氏
(株)MEマネジメントサービス、マネジメントコンサルタント・公認会計士
公認会計士事務所を経て、日本能率協会コンサルティングに入り、原価革新や生産性向上のコンサルタントとして活躍。1985年(株)MEマネジメントサービスを設立し、製造業を中心に、総合的コストダウンを展開し、企業の業績を革新するコンサルティング活動を中心に行う。日本国内のみならず、中国・タイ・韓国などの海外でもコンサルティング活動を中心に活躍中。
著書は『見える化でわかる限界利益と付加価値』『間接・サービス部門の原価管理』『見える化でわかる売り値と買い値』、『よくわかる「ムダとり」の本』共に日刊工業新聞社。
『正しい意思決定のための経済性工学の本』、『よくわかる原価のしくみ』共に日本能率協会マネジメントセンターなど多数。

セミナー受講料

日本ならびに他地区IE協会会員 72,600円
日本生産性本部賛助会員 83,600円
一般 88,000円
※1名分・テキスト代込み・税込み

(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。
当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、
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受講について

本講座受講には、演習に使用する Windows PC が必須です。

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