リチウムイオン電池の電極構成，特性と新型電池の材料技術

４〜５Ⅴ対応の電極 ，負極の膨張収縮への対応，電池軽量化に向けたパッケージ材 断熱・熱暴走対策のための新素材 ， 電池リサイクルのための分離吸着など

日時

【Live配信】 2024年11月27日（水）　10:30～16:30【アーカイブ（録画）配信】 2024年12月4日まで受付（視聴期間：12月4日～12月13日まで）

セミナー講師

泉化研(株) 代表 菅原 秀一 氏

　　【略歴】 1972年〜2000年 呉羽化学工業(株) 機能材料部技術担当部長　　　　　　 2000年〜2005年 三井物産(株) 無機化学本部PM　　　　　　 2005年〜2009年 エナックス(株) 米澤研究所 先端技術室PM　　　　　　 2005年〜2009年 NEDO 系統連系蓄電池システム 研究PM　　 ※電池関連の技術指導および講演，執筆多数

セミナー受講料

  1名につき55，000円（消費税込・資料付き）〔1社2名以上同時申込の場合1名につき49，500円（税込）〕

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セミナー趣旨

１９９１年にＳＯＮＹ（株）によって創造された“リチウムイオン電池”は、３３年後の現在、ＥＶを始めグローバルな、モバイル電源のほぼ全てを担うに至った。しかし２０２４夏現在、あれほど勢いがあったＥＶと、ＥＶ用電池の生産量が急に低下した。特に欧米においてその状況が著しいが、順調な生産を継続する中国においても、その内容は特に原材料のコスト構成において、劇的な変化が見える。 ＥＶの普及には電池コストが最大の障壁である、これはこの十数年言われ続けて来た。コストは正極材の問題であろうと考えていたが、意外にも正極のバインダーである、ふっ素ポリマー（ＰＶＤＦなど）にも降りかかって来た。コバルトフリーの鉄リン酸リチウムＬＦＰ正極材への、大幅なシフトは、安価な水系バインダーの採用と相まって、フッ素ポリマーのサプライへの警戒論が出て来た。 　元よりバインダーは発電要素ではなく、無ければないで済む存在である。同時に使用される溶剤ＮＭＰも、リサイクルコストも含めて、コストアップの原因である。筆者は１９９１年からバインダーに携わって来たが、上記の様な自己矛盾の意識は常にあった。今後の全固体電池を含む、リチウムイオン電池の更なる進展の為には、（湿式）バインダーを解消して乾式プロセスに移行し、更にはバイポーラー（双極子）電極によって、比容量Ｗｈ/（Ｋｇ、Ｌ）の大幅なアップの可能性を探りたい。

セミナープログラム

１．（基礎）電解液系リチウムイオン電池における電極バインダー　　1.1 バインダーの役割と特性（１）セルの構成，接着と結着　　1.2 バインダーの役割と特性（２）湿式プロセスにおける塗工　　1.3 電気化学的な環境，充放電と酸化・還元　　1.4 正極材の種類とバインダー，溶剤系ｖｓ．水系　　1.5 負極材の種類とバインダー，溶剤系ｖｓ．水系２．（応用）電解液系リチウムイオン電池における電極バインダー　　2.1 バインダーに関する直近１２ヶ月の各社の開発動向　　2.2 正極材の二極分化と選択，ＬＦＰとＮＭＣ三元系　　2.3 負極材の多様化とバインダーの選択， 炭素系とシリコン系　　2.4 フッ素系バインダーとフッ素系ケミカルの環境問題３．（展開）バインダーフリー，ドライプロセスとバイポーラー　　3.1 バインダーフリーの電極板製造　　3.2 ドライプロセスによる電極板製造　　3.3 バイポーラー（双極子）セル４．（転換）全固体電池とイオン伝導　　4.1 各社の開発動向，ＥＶ，電子部品と新たな産業用　　4.2 固体電解質，硫化物系と酸化物系　　4.3 全固体セルの構成，イオン伝導系と電子伝導系　　4.4 正・負極材の電気伝導とイオン伝導，選択の基礎　　4.5 半固体と全固体セル５．（多元）リチウム硫黄電池　　5.1 非遷移元素の正・負極構成　　5.2 バインダーレスの電極構成　　5.3 目標レベルと可能性【質疑応答】※受講者の皆様の抱える疑問点や問題点について，セミナー開催3日前までに 「事前リクエスト用紙」 （請求書に同封）や 「Eメール」 を御寄せ頂けましたら，講演中に対応させて頂きます。