熱電材料と製造プロセス技術

商品説明

本書は、熱電発電と熱電冷却・加熱の分野の共通的基礎技術である熱電材料の高性能化とそれを実現するための製造プロセス技術の現状および今後の展望を体系的に詳述した専門書である。
　これは、先に2009年7月に上梓した「熱電学総論」に対して、各論の重要な一翼を担い、熱電学シリーズ第2弾として出版されることとなった。
　まさに技術革新の渦中にあり、日進月歩のこの世界を体系的にとらえることは難しいが、それだからこそ、熱電材料の高性能化と密接な関係にある材料製造プロセスの最先端をまとめることに挑戦したものである。製造プロセスのパラメータは非常に多いが、性能に直結する製造パラメータの選択の問題と、それが材料構造にどのようにかかわっているのかというプロセスの眼目にかかわる部分を主要な材料系で取り上げた。極めて実践的な専門書を目指し、この分野を先導する研究者・技術者の協力により実際それが成功したと自負している。
　対象とする材料系は、次世代及びそれ以降のモジュール化が期待されている材料系を中心とした。常温～低温域(2種)、中温域(6種)、および高温域(2種)にわたり、合計10種の材料系に絞った。Pb-Te系(TAGS、LAST)及びSi-Ge系などは含めていない。
　高性能化アプローチの横断的技術として、ナノテクノロジーを取り上げ、熱電に用いられるナノ構造の製造プロセスを体系的にまとめ、熱電材料系にとって普遍的アプローチとなりうるかに挑戦している。個々の材料製造プロセスの中でもナノ構造化は必須技術となりつつある。材料製造プロセス技術の中に組み込まれている場合もある。材料系とナノ構造化とが織物の縦糸と横糸の関係のようになって一体化した材料製造プロセス技術を構成している事例を知ることができる。
　また、熱電材料製造プロセスは、熱電システムの用途・応用分野とも密接に関連している。すなわち、熱電発電の分野では、廃熱利用など量的な寄与を前提としたパワー源とする場合とエネルギーハーベスティングのように、様々な環境に分散している熱源を用い、その場にあるシステムや生体などの検査・診断を行うワイアレス・センシングシステムのための電源とするような応用分野とに大別できる。特定の応用分野に的を絞って、材料系や材料製造プロセスをサーチし選択していくか、高性能な薄膜系などの材料系の成熟が先行して、その展開として応用システムを探していくという2つのアプローチがある。どちらも重要で、材料研究者、技術者にとっては、熱電変換(発電・冷却)システムのニーズと現状を十分把握しておくことが必須であり、逆に、応用システム分野の研究者・技術者・企画立案者にとっては、材料製造プロセスを理解・把握しておくことが必要不可欠であると考えられる。そのニーズにも応えるために、本書には熱電変換システムを含めた熱電技術全体の現状と将来展望を含めた。(「はじめに」より一部抜粋/梶川武信　河本邦仁)

発刊にあたって

梶川武信 湘南工科大学名誉教授 
河本邦仁 名古屋大学 
福田克史 (株)KELK 
Rama Venkatasubramanian RTI International 
Jonathan Pierce RTI International 
Thomas Colpitts RTI International 
Gary Bulman RTI International 
David Stokes RTI International 
Phil Barletta RTI International 
Brooks O’Quinn Nextreme Thermal Solutions 
Edward Siivola Nextreme Thermal Solutions 
戸嶋直樹 山口東京理科大学 
Xinfeng Tang Wuhan University of Technology 
Han Li Wuhan University of Technology 
Lidong Chen Shanghai Institute of Ceramics,Chinese Academy of Sciences 
Qingjie Zhang Wuhan University of Technology 
Ctirad Uher University of Michigan 
高畠敏郎 広島大学 
飯田　努 東京理科大学 
木村好里 東京工業大学 
三上裕史 (独)産業技術総合研究所 
太田道宏 (独)産業技術総合研究所 
Emmanuel Guilmeau CRISMAT 
武田雅敏 長岡技術科学大学 
周　建華 名古屋大学 
黒崎　健 大阪大学 
梅本　実 豊橋技術科学大学 
宮崎康次 九州工業大学 

内容紹介

1章　熱電変換の基礎と材料プロセス技術
　1.　熱電変換の基礎
　　1.1　熱電変換の原理
　　1.2　熱電3効果
　　1.3　ジュール熱と熱伝導
　　1.4　熱電変換の特性
　2.　材料製造プロセス
　　2.1　バルク熱電変換素子の製造プロセス
　　2.2　バルク材料ミクロ構造の制御
　　2.3　バルク材料ナノ構造の制御
　　2.4　特殊熱電変換材料の製造プロセス

2章　熱電材料・素子のプロセシング技術
　1節　Bi-Te系材料と融解育成法
　　1.　結晶構造
　　2.　Bi-Te系材料の状態図
　　　2.1　Bi, Sb, Te, Se 間での二元状態図とBi-Te系材料
　　　2.2　p 型材料としてのBi2Te3とSb2Te3の固溶体
　　　2.3　n 型材料としてのBi2Te3とBi2Se3の固溶体
　　3.　Bi-Te 系材料の異方性
　　4.　Bi-Te 系材料と融解育成法
　　　4.1　原材料の準備とブリッジマン・ストックバーガー法
　　　4.2　ブリッジマン・ストックバーガー法の結晶成長条件と熱電性能
　　　4.3　ゾーンメルト法
　　5.　ドーパント
　　6.　Bi-Te 系材料の熱電特性

　2節　薄膜Bi2Te3に基づいた超格子熱電材料および装置
　　1.　Bi2Te3系超格子材料の創製と主要特性
　　2.　Bi2Te3系超格子材料からのデバイスの創製
　　3.　Bi2Te3系を基本とした薄膜超格子デバイスを用いるエネルギーハーベスト
　　　3.1　生体医療用埋め込み用エネルギーハーベスト
　　　3.2　ワイアレスセンサー用エネルギーハーベスト
　　4.　超格子熱電デバイスでの高熱流束の熱管理

　3節　有機熱電材料の製造プロセス技術
　　1.　熱電特性を示す有機材料とその特徴
　　2.　熱電材料としての導電性高分子の製造
　　　2.1　基本的な考え方
　　　2.2　ポリアニリン
　　　2.3　ポリピロール
　　　2.4　ポリチオフェン
　　　2.5　ポリフェニレンビニレン
　　　2.6　ポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)(PEDOT)
　　3.　有機-無機ハイブリッド熱電材料
　　4.　有機熱電素子製造プロセス技術

　4節　ナノ構造スクッテルダイト:MS-SPS技術
　　1.　メルト・スピン(MS)法と放電プラズマ焼結(SPS)法
　　　1.1　独特の微構造を得るためのメルト・スピン法
　　　1.2　比較的短時間に完全密度のバルク材料を得るための放電プラズマ焼結法
　　2.　MS-SPS法により作成したナノ構造充填スクッテルダイト材料
　　　2.1　MS-SPS法で作成したスクッテルダイトの特徴と卓越性
　　　2.2　微細構造と相転移プロセスと機構:リボンからバルクへ
　　3.　“その場”形成されたInSbナノ相を含む高性能InxCeyCo4Sb12+zナノ複合体の急速合成
　　　3.1　InxCeyCo4Sb12+z ナノ複合体の微細構造と形成機構
　　　3.2　InxCeyCo4Sb12+z ナノ複合体の熱電輸送特性
　　4.　結論と展望

　5節　クラスレート材料と単結晶育成
　　1.　金属間クラスレート
　　2.　フラックス法による単結晶育成法
　　3.　同質二形クラスレートBa8Ga16Sn30の結晶構造
　　4.　金属間クラスレートの熱伝導率の抑制
　　5.　タイプVIII Ba8Ga16Sn30のp 型とn 型のキャリア制御
　　6.　タイプVIII Ba8Ga16Sn30の元素置換効果と中温で優れた熱電変換特性
　　7.　熱電モジュールの試作

　6節　シリサイド
　　1.Mg2Si
　　　1.1　高品質・高耐久Mg2Si原料
　　　1.2　ドーピング特性
　　　1.3　焼結による電極一体型ペレット作製
　　　1.4　電極材料
　　　1.5　耐久性
　　　1.6　スケーラビリティ
　　　1.7　商用大口径Sb添加n形Mg2Si素子の熱電特性
　　　1.8　Mg2Siの性能を生かす実用デバイス構造
　　2.　MnSix (Higher manganese slicide : HMS)
　　　2.1　MnSix結晶
　　　2.2　MnSix原料作製
　　　2.3　熱電特性

　7節　ハーフホイスラー
　　1.　熱電変換材料としてのハーフホイスラー型化合物
　　　1.1　ハーフホイスラー型の規則結晶構造と相安定性
　　　1.2　相平衡に基づくハーフホイスラー熱電材料の設計指針
　　2.　溶解凝固法と粉末冶金法
　　　2.1　凝固過程が組織形成に及ぼす影響
　　　2.2　アーク溶解法と粉末焼結法の組み合わせ
　　　2.3　組織微細化と異相分散による複相組織化
　　3.　相平衡に基づく作製プロセス
　　　3.1　一方向凝固法による結晶成長
　　　　3.1.1　相平衡に基づく一方向凝固と浮遊帯域溶融法
　　　　3.1.2　一方向凝固で成長させたハーフホイスラー化合物合金の熱電特性
　　　3.2　Sn液相と金属間化合物相の界面反応
　　　　3.2.1　固相-液相z(Sn)界面におけるTiNiSn の形成反応と拡散経路
　　　　3.2.2　固相-液相反応焼結法への応用展開
　　4.　相平衡に基づく組織制御と規則構造制御
　　　4.1　ハーフホイスラーの相分離傾向と組織制御の可能性
　　　4.2　ハーフホイスラー型規則構造の空孔サイト固溶による熱電特性制御の可能性
　　　　4.2.1　ハーフホイスラーの相安定性と空孔サイト固溶
　　　　4.2.2　空孔サイトの固溶が熱電特性に及ぼす影響

　8節　ホイスラーと微細粒製法
　　1.　ホイスラー型Fe2VAl 合金
　　　1.1　結晶構造と材料特性
　　　1.2　電子構造と熱電特性
　　2.　粉末冶金技術を用いたホイスラー型Fe2VAl 合金の微細組織化
　　　2.1　粉末冶金法によるFe2VAl 焼結体の作製
　　　2.2　微細組織化したFe2VAl 焼結体の熱電特性
　　　2.3　重元素置換による熱伝導率の低減
　　3.　ホイスラー型Fe2VAl 合金の量産化技術の検討
　　　3.1　高エネルギー型振動ボールミルによる合金粉末の高速合成
　　　3.2　ガスアトマイズ法による合金粉末の大量合成
　　　3.3　ニアネット成形体の作製
　　4.　Fe2VAl 熱電モジュール
　　　4.1　直接接合による電極形成
　　　4.2　Fe2VAl 熱電モジュールの発電性能

　9節　硫化物熱電材料と硫化合成
　　1.　二硫化炭素を用いた硫化合成
　　2.　希土類硫化物
　　3.　層状硫化物
　　4.　シェブレル相硫化物
　　5.　硫化物熱電発電モジュール

　10節　層状構造の酸化物の配向した規則性組織化構造の作製
　　1.　組織解析
　　2.　組織化プロセス
　　　2.1　加熱加圧と焼結鍛造
　　　2.2　放電プラズマ焼結(SPS)法
　　　2.3　テンプレート粒塊成長(TGG)
　　　2.4　磁場中鋳込み成形法
　　　2.5　レーザー浮遊帯(LFZ)法
　　　2.6　高圧冷間圧縮法

　11節　ホウ素系材料
　　1.　ホウ素,ホウ素化合物の特徴
　　　1.1　B12正二十面体クラスター
　　　1.2　B6正八面体クラスター
　　2.　ホウ素,ホウ素化合物の作製方法
　　　2.1　金属ドープβ菱面体晶ホウ素
　　　2.2　炭化ホウ素
　　　2.3　金属六ホウ化物
　　3.　ホウ素,ホウ素化合物の熱電特性
　　　3.1　金属ドープβ菱面体晶ホウ素
　　　3.2　炭化ホウ素
　　　3.3　金属六ホウ化物

3章　熱電ナノ構造の形成プロセス
　1節　ナノ構造の化学合成
　　1.　ボトムアップ法によるナノ粒子の合成
　　　1.1　核生成
　　　1.2　結晶成長と形態制御
　　　1.3　不混和現象-スピノーダル分解
　　2.　ナノ構造の化学合成
　　　2.1　液相反応法
　　　2.2　気相反応法
　　　2.3　固相反応法
　　3.　量子ナノ構造材料

　2節　ナノ構造の自己形成
　　1.　ナノ構造熱電材料の研究動向
　　2.　ナノ構造の自己形成(自然ナノ材料)
　　　2.1　PbTe 基材料
　　　2.2　構造空孔制御系材料
　　3.　スクッテルダイト化合物に見られるナノ構造の自己形成

　3節　金属材料の強加工による結晶粒微細化
　　1.　熱電材料の性能指数と結晶粒径
　　2.　微細結晶粒材料の作製方法
　　3.　バルク材料の巨大歪み加工による結晶粒の微細化
　　4.　HPT加工

　4節　ナノ気孔薄膜
　　1.　作製プロセス概略
　　　1.1　ナノ粒子を利用したプロセス
　　　1.2　ナノ気孔薄膜と蒸着を利用したプロセス
　　2.　ナノ気孔生成プロセス
　　　2.1　微粒子によるナノ気孔熱電薄膜プロセス
　　　2.2　高湿度雰囲気を利用したマイクロ気孔薄膜プロセス
　　　2.3　ナノ気孔アルミナ
　　3.　熱電薄膜プロセス(フラッシュ蒸着法)
　　4.　気孔熱電薄膜プロセス
　　　4.1　マイクロ気孔熱電薄膜プロセス
　　　4.2　ナノ気孔熱電薄膜プロセス

4章　熱電変換技術の将来展望
　1.　熱電材料技術の第三の波
　2.　次世代熱電モジュール技術の進展と展望
　3.　熱電変換システム技術の展開と将来展望
　　3.1　自動車排熱利用熱電発電システム
　　3.2　産業排熱利用熱電発電
　　3.3　自然エネルギー利用熱電発電システム
　　3.4　エネルギーハーベスト熱電発電
　4.　アカデミック・ロードマップから見た将来展望