5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）は、改善の基本中の基本ですが、ではなぜ5Sが続かないのでしょうか。それは5Sの進め方の基本、活動展開の基本に問題があるからです。それらのポイントについて解説します。 企業の成長、発展のためには、改善と人材育成が必要条件です。改善の基本中の基本は5Sで、殆どの企業は5Sの必要性は認識しており、工場、オフィスには“整理・整頓”のポスター等が壁に貼られているのですが、現実はいかがでしょうか？
・モノがあふれ、置き場に困っている。
・通路にもモノがあふれ、工場、事務所が雑然としている。
・部品や工具、書類、資料、データがすぐに見つからず、探しまわる。
・長期の保管品、滞留品が多く、ムダなスペースをとっている。
・職場で何かの取り決めしても、いつの間にか“なし崩し”になってしまう。
5S活動に取り組んだ企業も、いつの間にか元に戻ったということをよく聞きます。5Sは企業にとって、古くて新しい課題なのです。
1．5S活動の進め方のポイント
5Sの内で、先ず3S（整理・整頓・清掃）を実施することです。3Sは、実際に手を使い、体を動かし、繰り返さないと出来ません。2S（清潔・躾は）は3Sを維持することです。
（1）整理は、『要るモノと要らないモノを区分し、要らないものを処分する』ことです。モノ、情報を、①必要、②不急、③不要の3つに分けます。
① 必要なモノ（常時使用するモノ）のみを、仕事する場所に置く。必要なモノは、その基準を決めま
す。（例：1か月以内に、又1週間以内に使うモノ等）
② 不急なモノ（例：上記基準を超えるもの）は別の場所に移す。この一時的な置き場を設けることが
5S成功条件の一つです。
③ 不要なモノは、廃棄、リサイクル等、会社から放出する。
整理をすると、②と③で2～3割のモノ、情報が、自分の職場から無くなり、職場は広くなります。その結果仕事がやり易く、ムダな運搬等が減り、モノの置き場のスペースが創出され、狭い、置き場がないなどの不満は解消されます。
（2）清掃は“掃除のこと。職場をゴミや汚れのない状態にする”です。
始業時、終業前の10～15分を清掃の時間に充てて、定例化します。雑然とした汚い工場では、事故、クレームが多く、従業員のモラールも低く、当然顧客の評価もよくありません。清掃を徹底することにより、隅、奥などの不要なモノ、滞留したモノ等、又設備の不具合も早期に見つかります。これを“清掃は点検なり”といいます。又、一仕事一片づけの習慣付けも大切です。
（3）整頓は“必要なモノ、情報が、必要な時に誰にでも即座に見つかるようにすることです。
『見つけやすく、取り出し易く、戻し易く』モノの表示、置き場、在庫の基準等を決めていくことです。整頓は、仕事の効率化や生産性向上に直結する活動です。整頓により、モノを探す時間、ムダな運搬などの工数が大幅に減ります。製品、部品、消耗品、文房具等の在庫も減り、外払い金額が減ります。
（4）清潔は“ゴミや汚れのない状態を保つ”ことです。
整理、整頓、清掃の3Sを維持することで、清潔状態にすることです。
（5）躾は“決められたことを守る”ことです。
大部分の企業では決めごとが不十分で、守る以前の課題があります。そのために置き場表示、台車の戻す場所、区画線、危険表示など表示、定位置化、マニュアル化等の整頓に関して、決め事作っていくことが必要です。
2．5S活動展開のポイント（成功条件）
（1）トップの取組み姿勢（意思）
5S活動にはトップの参画が必須で、その成否はトップが握っています。従業員に5Sの意識が定着するまでには、数年かかります。その間、継続するという強い意志が必要です。活動が中断するのは、トップの責任です。5Sの中で最も重要な整理で、モノの要・不急・不要の判断が必要ですが、それらの最終判断もトップです。5Sを軽く考え、活動の担当者を新人、若い人等を指名しているケースがありますが、彼らが不要と思っても処分することはできません。その場合、整理が出来ない、すなわち5Sが成就しないことになります。
（2）活動の定期化と工数投資
5Sは、仕事として定時内で行いましょう。トヨタでも、5Sは仕事そのものです。トップによっては、「時間を作ってやりなさい」と言う人もいます。これでは誰もやりません。活動時間は月間で5～10時間取り、定例化することです。1年後10～20%の生産性はアップするはずです。その時間（投資）をかけなければ、職場は変わりません。従業員の工数投資なくして成長なしです。
（3）全員参加による取組み
職場の問題・課題を全員で共有化し、改善に取り組む。“三...
