今回は前回のQFD（品質機能展開）の勘どころ （その2 QFDの作成手順 前半）に引き続き、QFD作成手順の後半を説明します。
【ステップ4】 要求品質展開表の作成
要求品質を上位の項目から展開していく方法と、下位の項目を抽出して目的展開していく方法とがあります。実務では、多くの場合下位の項目を抽出してそこから目的展開やKJ法でグルーピング化していく方法がとられます。なお、「目的展開法」については、仕事を行う上で非常に重要な考え方です。図1に、ロボットをテーマとした場合のKJ法と目的展開から作成した要求品質展開表の一部を例示しました。
図1 要求品質展開表の作成例
ここで、KJ法によるグルーピング化について要点のみを説明しておきます。抽出した要求品質の中で、まず重複しているものは外し、似ているものどうしのグループで括ります。次に、集まった小グループの要求品質群に表札（見出し）を付け、要求品質群がいわんとすることを具体的に表現していきます。これを三次レベルぐらいまで繰り返します。
【ステップ5】 品質要素展開表の作成
ここでは、【ステップ3】で得られた要求品質項目それぞれを、技術の世界の言葉に表現し直す作業を行います。お客様の要求を的確に表現できる「品質を評価する尺度となりうる要素」を品質要素として用います。要求品質（お客様の言葉）から変換して品質要素（技術の言葉）を抽出し、一次、二次、三次ぐらいまでをKJ法的にグルーピング化して、表1のような品質要素展開表を作ります。これを見て気づくように、実務上は製品などの仕様書とほぼ同様と考えればよいでしょう。
品質要素を具体的に示したものが、QFDハンドブックに例示されております。それを参考に表2によく使われる品質特性を抜粋しました。その他、企業の技術プロセスや製品仕様書などから抽出してみましょう。
表1 品質要素展開表（ロボットの例）
表2 典型的な品質要素（QFDハンドブック：日本規格協会）
【ステップ6】 品質表の作成
品質表は、マトリクスの各マスの中に要求品質と品質要素の対応の強さを◎、○、△の記号を用いて表現します。なお、◎は強い対応がある、○は対応がある、△は対応が予想されることを示しています。
【ステップ7】 要求品質の重要度と企画品質の設定
品質表ができたら、要求品質に対する市場の要求の強さを、重要度として調査します。それぞれの「要求品質」がどれくらいの重要度なのかを◎、○、△または5段階評価で算出します。また、競合他社の要求品質に対する充足度も確認し企画品質を5段階評価で設定します。
[注] 企画品質とは、自社製品の評価レベルをどのくらいにするかを5段階評価で設定したものです。
