製品設計者のあるべき姿と、タグチメソッドの考え方の基本を学ぶ

日常の品質管理は厳格に実施しているのに、なぜ製造でのトラブルが無くならないのか。以前に対策したはずなのに、なぜ似たような問題が再発するのか。量産を開始してから時間も経つのに不良率が下がらない。したがって、コストダウンもできない。もっと根本的な対策をすべきだが、それを検討する時間もないし方法も分からない。どうすれば良いのか。多くの技術者や管理者が悩んでいます。 　タグチメソッドは、未然防止を中心とした設計の方法論ですから、量産後のトラブルを減少させることが出来ます。この手法の本質は統計学とは無関係であり、本来の設計とは何かという基本に立ち帰ることです。 　事例の説明と演習問題・グループ討議で、以下の項目を習得しましょう。 　① 工業製品の設計者として考慮すべき責任 　② 効率的に未然防止を行うための具体的方法論 　③ QCDを達成するための二段階設計法 【プログラム】 １．タグチメソッドの基本的考え方 1-1.　品質管理と品質工学は違う 1-2.　未然防止を妨げる「時間の壁」 1-3.　信頼性試験の時間は1/100にできる 1-4.　実例と成果の紹介 1-5.　先行性と汎用性のある未然防止手法 1-6.　1/100にできる理由 1-7.　パラメータ設計の説明 1-8.　製品設計者の役割 ２．事例での体験 　2-1.　小手調べ演習 　2-2.　グループ別討議 　2-3.　発表と全体討議 ３．まとめ　総合質疑応答 【DVD教材】 時間場所的に本セミナーに参加できない方へは、ものづくり.comで制作した 長谷部講師によるセミナーDVD(10,584円)をお勧めします。 　https://www.monodukuri.com/dvd_library/dt/6/