【中止】テレワーク・JOB型時代だから生きるトヨタ式

トヨタ生産方式の真髄を理解し、実務に生かす

トヨタ生産方式は製造現場での活用だけでなく、人材育成や職場でのコミュニケーション向上にも活用できる！

生産工程の無駄のカイゼン手法としてトヨタ生産方式について、実際にトヨタ自動車での経験がある講師が解説
生産性の向上、コストの見直しを図りたい方にはオススメのセミナーとなっております
またテレワークやJOB型の人材育成が進む中でも生かせるトヨタのDNAをお教えいたします

セミナー講師

技術オフィスTech-T 代表　高原 忠良　氏

セミナー受講料

※お申込みと同時にS&T会員登録をさせていただきます(E-mail案内登録とは異なります)。

44,000円( E-mail案内登録価格41,800円 )
E-Mail案内登録なら、2名同時申込みで1名分無料
2名で 44,000円 (2名ともE-mail案内登録必須／１名あたり定価半額22,000円)

【1名分無料適用条件】
※2名様ともE-mail案内登録が必須です。
※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
※3名様以上のお申込みの場合、１名あたり定価半額で追加受講できます。
※請求書（PDFデータ）は、代表者にE-mailで送信いたします。
※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
　(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)
※他の割引は併用できません。

※テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【Live配信/WEBセミナー受講限定】
１名申込みの場合：35,200円 ( E-Mail案内登録価格 33,440円 )
※１名様でLive配信/WEBセミナーをお申込みの場合、上記キャンペーン価格が自動適用になります。
※他の割引は併用できません。

受講について

Zoom配信の受講方法・接続確認

• 本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信となります。PCやスマホ・タブレッドなどからご視聴・学習することができます。
• 申込み受理の連絡メールに、視聴用URLに関する連絡事項を記載しております。
• 事前に「Zoom」のインストール(または、ブラウザから参加)可能か、接続可能か等をご確認ください。
• セミナー開催日時に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴ください。
• セミナー中、講師へのご質問が可能です。
• 以下のテストミーティングより接続とマイク/スピーカーの出力・入力を事前にご確認いただいたうえで、お申込みください。
  ≫ テストミーティングはこちら

配布資料

• 製本テキスト(開催前日着までを目安に発送)
  ※セミナー資料はお申し込み時のご住所へ発送させていただきます。
  ※開催まで4営業日～前日にお申込みの場合、セミナー資料の到着が開講日に間に合わない可能性がありますこと、ご了承下さい。

セミナー趣旨

　トヨタ自動車にて、開発・製造・調達を経験した後にサムスンで勤務した講師の、経験に基づくセミナーです。サムスンでの勤務経験によりトヨタ式を客観的視点からも解説いたします。トヨタ生産方式（TPS）にサムスン流のスピードを加味した取り組み方法は、本講師ならではのユニークな発案となっております。

　トヨタのコロナからの回復力や高い利益の本質にあるトヨタのDNAを理解し、聴講された方の実務への応用を考えます。ビジネス書として、A3の紙一枚にまとめる技術／問題解決手法／短時間会議術／すぐに実践する仕事術などが話題となっておりますが、本セミナーではその原点から説明いたします。
　トヨタ生産方式は、生産の仕組みに留まらず、人材育成ツールであり、社内コミュニケーションツールとしても機能しております。テレワークの時代、JOB型に変化する時代だからこそ、聴講する価値があるセミナーです

受講対象・レベル

• トヨタ生産方式に興味をお持ちの方
• 生産性やコストのカイゼンを狙いたい方
• テレワーク時代対応へのヒントを得たい方
• 自らや職場を自律的JOB型へ変革したい方

習得できる知識

• トヨタ生産方式の本質
• テレワーク時代のコミュニケーション能力
• JOB型自律的対応力

セミナープログラム

1. はじめに
   1. 韓国での日常、サムスンのグローバル戦略
   2. トヨタとサムスンの類似点、相違点
   3. 日本の位置づけ、韓国・中国の躍進
2. トヨタ出身者が解説するトヨタ生産方式
   1. 歴史と思想
   2. トヨタ生産方式の原点、構成する２本柱
   3. 仕組み・・よくわかる解説
   4. 日常での活用、本当の意味でのカイゼン
3. TPS用語の解説と豊富な事例で理解を深める
   1. ７つのムダ
   2. かんばん、目で見る管理／見える化、４Ｓ、標準化
   3. 現地現物の本当の意味
   4. 自工程完結
4. 実例を見ながらの理解
   1. 現地現物、現物からの洞察、現地の着眼
   2. モノ・場所・時間の視点の見える化と層別
   3. ５回のなぜ、源流対策
5. マネジメント視点と新時代のトヨタ式
   1. マネジメント視点
   2. 導入のむずかしさ、本当に導入すべきか？
   3. テレワーク対応　セルフマネジメント
   4. 自分一人で即断即決あっという間に業務をこなす「業務プロセス要素」
   5. 考えをまとめ伝えて仲間を増やす「A3紙一枚の文化」
   6. DX時代に向けての作戦
6. 近未来を見据えて
   1. SDGs
   2. 2050年カーボンオフセットに向けて
   3. 本セミナーのまとめ　さらなる学習へのアドバイス

□ 質疑応答 □