今こそ！生産管理システム・原価管理システムのデータを活用して利益改善を実現しよう！！

セミナー趣旨

高額・時間・人員を投入して，生産管理システム・原価管理システムを導入したにも関わらず，効果を回収できていない，どうすれば利益改善まで結び付けられるか分からない，という工場が多くあります。

生産管理システム・原価管理システムで実現できる数ある機能の中から，特に「利益改善」「原価戦略」に結びつく情報とその活用方法を具体的に講義します。

大手製造業でシステムベンダー選定・要件定義・構築から，導入運用（講師が直接導入指導した工場は４工場），工場担当者としての運用活用，生産本部員としてのシステム統括・データ活用を合計10年以上実践してきた講師が，事例を交えて紹介していきます！

数多くの原価教育・改善教育・プロジェクトも行ってきた講師が，原価・改善・プロジェクトの説明も適宜交えながら，システムを活用した利益改善へ導きます。

本セミナーを受講いただくことで，①生産管理システム・原価管理システムの機能の中から，「利益改善」「原価戦略」に結びつけられる情報が何かを知る。②具体的な活用方法がわかる。③会社に持ち帰った際，―業務担当者として，教育担当者として，プロジェクト立案者として，管理職として，実践の内容を具体的に描けるようになる。

受講対象・レベル

工場の生産管理スタッフ，情報システム担当者，管理職
原価企画，原価管理，改善推進を担われている方
生産管理部門，資材部門，生産技術部門，製造部門，企画部門の方

セミナープログラム

1. 生産管理システム・原価管理システムの機能概要
   1. 生産管理システムの機能
   2. 原価管理システムの機能
   3. 原価計算ロジック
   4. 実現できること
2. 「利益改善」「原価戦略」に結びつくシステム情報
   1. ロット別原価・歩留まり
   2. 品目原価内訳
   3. 工程原価内訳
   4. 品目資源内訳
   5. 加工費配賦表
   6. 他システムとの連携
3. システムデータ活用事例
   1. 改善コスト選定
   2. 改善品目選定
   3. 改善工程選定
   4. 改善作業選定
   5. 改善進捗管理
   6. 原価戦略提案
4. 原価・改善・プロジェクト運営の補足情報，おさらい
   1. 原価の基礎知識
   2. 改善の基礎知識
   3. プロジェクト運営のコツ
5. まとめ
   1. 利益をもたらす分析・管理・改善の流れ
   2. 事例
   3. プロジェクト提案

◎　質疑応答

セミナー講師

小松 加奈 氏
大手製造業勤務（複業）
利益改善コンサルタント
技術士合格講師
技術士（経営工学部門）
文部科学省元委嘱委員
公益社団法人日本技術士会男女共同参画推進委員会キャリアモデル

日系大手製造業に勤務しながら，複業として３事業を展開している。
勤務先では，開発部・工場（開発課・製造課・生産管理課）・商品部・生産本部生産管理部にて，工場現場から，本部での管理業務，生産原価管理システム構築，新設工場の生産管理業務構築まで務める。
改善・原価教育多数実施。
個人事業として，「製造業特化型コンサルティング」「完全カスタマイズ型コンサルティング（全業種対象）」「技術士合格講座（一般部門全20部門対象）」を展開している。

セミナー受講料

25,000円（消費税込）※テキスト代を含みます。