FMEA/FTA/DRBFM（不具合未然防止）の基本と実践

セミナー趣旨

　品質不具合を起こすようでは、ISO9001が目指す「顧客満足向上」に程遠く、さらには企業の存続にかかわる恐れまであります。そうならないためには「不具合未然防止」、すなわち不良発生への「予防処置」が必要です。ところが、日常は目の前の仕事に追われ、「未然防止はいずれ時間ができたときにやればいい」となっていませんか？今こそ、積極的に取り組むべきです。
　本講座では「不具合未然防止」に有効な手法の基本を学び、実践演習で使い方のポイントを理解し、実務での活用を目指します。

受講対象・レベル

初心者～多少経験のある方向け
品質不具合をなくす必要性を感じている方

習得できる知識

不具合未然防止に有効な手法として知られるFMEA、DRBFMおよび原因解明を行う手法FTAについて基本を解説し、具体的な事例紹介と演習を行うことで、実践的な進め方を習得して頂き、職場に帰って実務に活用して頂きます。

セミナープログラム

１．不具合未然防止概要
　　1-1　恒久/再発防止/未然防止処置の違い
　　1-2　各手法の役割と進め方の違い
２．FTAの基本と事例
　　2-1　FTAの基礎と発生確率の算出
　　2-2　FTAを使った、「対策の優先度」の考え方
　　2-3　FTAの具体的事例
３．FMEAの基本と設計FMEA
　　3-1　FMEAの考え方
　　3-2　ワークシート作成上の留意点
　　3-3　設計FMEAの具体的事例
４．設計FMEAの実践演習
５．工程FMEAの基本と事例
　　5-1　工程FMEAの基本
　　5-2　工程FMEAの具体的事例
　　5-3　設備予防保全への応用事例
６．DRBFMの基本と設計DRBFM
　　6-1　DRBFMの考え方
　　6-2　ワークシート作成上の留意点
　　6-3　FMEAとの比較
　　6-4　変更点・変化点の見える化
　　6-5　設計DRBFMの具体的事例
７．設計DRBFMの実践演習
８．工程DRBFMの基本と事例
　　8-1　工程の変更・変化への対応
　　8-2　工程DRBFMの具体的事例
９．まとめ
　　9-1　各手法を使う上での留意点
　　9-2　不具合未然防止に対する体制
　　9-3　各手法の使い分け
　　9-4　各部門の役割と効果的な実践
　　9-5　作成したワークシートの活用

セミナー講師

元：三菱電機　理学博士　太田 洋一朗　氏
【専門】
品質（信頼性、品質保証）
【略歴】
1985年～2017年三菱電機（株）在職、半導体の製造技術（9年）、半導体の品質保証（15年）、人材開発センターで信頼性・品質に関する講師（7年）を歴任。
2018年～現在、日本規格協会、日本能率協会などで、信頼性・品質関連のセミナー講師を務める。

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
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　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
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