エレクトロニクス高品質スクリーン印刷の基本とプロセス適正化手法

 ★スクリーン印刷の原理や印刷工法の基礎から、　　　　　最新のエレクトロニクス分野での具体的な応用例と実践方法について解説！ ※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。【アーカイブ配信：12/9～12/27】での受講もお選びいただけます。

セミナー講師

（株）エスピーソリューション　代表取締役　佐野 康　氏＜ご略歴＞　輸入商社において、14年間、導電性接着剤、ポリイミドペーストの営業職を経た後、1990年より製版メーカー（東京プロセスサービス）での技術営業職、1994年より印刷機メーカー（マイクロ・テック）にてスクリーン印刷のプロセス技術支援業務に従事。　2000年10月（株）エスピーソリューションを設立し、技術コンサルティング業務を開始、　以来24年間、プラズマディスプレイパネル（PDP）,セラミック電子部品、プリント基板,プリンテッドエレクトロニクス、グラフィック・加飾印刷等の分野における印刷加工メーカーやペーストメーカーなど約７0社以上に対し技術支援を行ってきた。　2007年から2015年までは、ステンレスメッシュメーカーであるアサダメッシュ（株）の技術顧問も務め、国内外の顧客の技術サポートを行った。現在も、複数企業への技術支援業務を行いながら、印刷装置メーカーの㈱ミノグループ印刷技術課と協力し、高品質スクリーン印刷プロセス実践のための「標準」の普及を推進している。　2020年より（一社）日本印刷学会技術委員会スクリーン印刷技術研究会の主査＜著書＞　「知っておきたいスクリーン印刷とエレクトロニクス」2010年1月　印刷学会出版部　「プリンテッドエレクトロニクス　スクリーン印刷による安定生産」2011年3月　印刷学会出版部

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合49,500円、　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）※ 会員登録とは　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。　 メールまたは郵送でのご案内となります。　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。ライブ配信とアーカイブ配信（見逃し配信）両方の視聴を希望される場合は、会員価格で1名につき55,000円（税込）、2名同時申込で66,000円（税込）になります。お申し込みフォームのコメント欄に「ライブとアーカイブ両方視聴」とご記入下さい。

受講について

Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

• セミナー資料は開催前日までにPDFにてお送りいたします。
• アーカイブの場合は、配信開始日以降に、セミナー資料と動画のURLをメールでお送りします。
• 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

セミナー趣旨

　スクリーン印刷は、エレクトロニクスやグラフィック・加飾印刷などの多くの分野で60年以上の長きにわたり利用されてきたにも関わらず、未だに管理が困難で職人技が必要な印刷技法だと思われる事が多いようです。しかしながら、私自身の30年以上の実践経験から、スクリーン印刷は、原理的に最も安定で管理可能な印刷工法であると考えています。　孔版であるスクリーン版を利用するスクリーン印刷は、ゴム製のスキージでの摺動により、刷版画線部の開口部からインキを一定量、均一な厚みで基材に転移できる原理です。そして、他の印刷工法と異なり、揮発性の低い比較的高粘度のインキを使用できるため、安定性や均一性が極めて高い印刷技術であるとも言えます。　これまで、プロセス管理が困難だと思われてきたのは、多くの場合、スクリーン印刷技術の基本を理解せずに、適正化レベルが低いままのスキージやスクリーン版、インキを使用していたためであると考えられます。　高品質なスクリーン印刷を実践するための適切な理論とその考えに基づいた「標準」があります。印刷されるインキ、ペーストの身になってプロセスを考える「ペーストプロセス理論」です。この理論と「標準」は、私が長年にわたり仮説と検証を繰り返し実用性があるとして確立し、多くのコンサルティングの現場で実証を行なってきたものです。これらは、エレクトロニクス分野のみならず、グラフィック、加飾、捺染、工業印刷などでの高品質スクリーン印刷実践のためであれば、すべてに通用します。　これまでの対処療法的対策の結果とも言えるスクリーン印刷に対するネガティブな先入観を一旦捨て去り、論理的整合性の観点から検証いただければ、この理論の正しさを納得していただけると思います。これまでの対策での成功の理由も失敗の理由もこの理論で説明ができるようになります。　スクリーン印刷プロセスの適正化とは、本来の「あるべき姿」を達成するための「前提条件」を高度に適正化することであり、適正化できていない場合は、その理由、原因を見つけ出し、「標準」に基づき適切に対策することです。「前提条件」が適正であれば、印刷品質と印刷安定性は、インキ・ペーストの有する固有の印刷性能で決定されます。　これまで、全ての印刷工法は、先ず「刷版」の性能が向上し、それに合わせた印刷性の高いインキが開発され、それぞれの印刷品質を向上させてきました。このことはスクリーン印刷においても同様であり、「刷版」であるスクリーン版の主要素であるメッシュ材料の技術進歩により、使用できるインキの印刷性能をさらに向上させることができました。　本講演では、最初に、スクリーン印刷の原理やメカニズムの解説し、最近、明らかになった「版離れ角度」と「版離れ力」との相関について説明します。そして、スキージやスクリーンメッシュなどの要素技術の「標準」について解説し、印刷性能に影響するインキ・ペーストの揮発性、濡れ性や粘弾性特性について説明します。　また、高品質スクリーン印刷作業で特に重要とされるスキージエッジの面取り仕上げや水スプレー併用のスクリーン版洗浄方法を動画で分かりやすく紹介します。さらにこれまで、スクリーン印刷の大きな課題であったベタ印刷での「サドル」の解消や「トーンジャンプ」のないグラデーション印刷、そして、最新のエレクトロニクス分野での具体的な応用例と実践方法についても紹介します。

セミナープログラム

はじめに　・スクリーン印刷の用語解説　・間違った理解をしていませんか？

1．スクリーン印刷とは？　　・スクリーン印刷は、原理を知れば最も安定な印刷工法です！　　・版とインキを適正化すれば、手刷りで30μmラインも印刷可能な工程能力　　・適正化できない最大の要因は、不適正なスキージ、版仕様かインキの印刷性能不足　1-1．各種印刷工法の種類とインキの粘度範囲　　　　・スクリーン印刷の各分野でのインキの粘度　1-2．スクリーン印刷は「特殊印刷」、だから印刷安定性が高い　1-3．現状のスクリーン印刷の多くは「技術限界」の50％以下のレベル？　　　　・正しい考えでの適正化で大きな「伸びしろ」がある印刷技術

2．スクリーン印刷8つの適用工法　　成膜（べた印刷）、パターニング、スルーホール印刷、ビアフィル印刷、　　ドット印刷、（PDP）落とし込み印刷、積層印刷、転写印刷

3．「ペーストプロセス理論」の考え方の基本　3-1．印刷条件のほとんどは、予め適正化可能な「前提条件」　3-2．先ず、「版離れ」遅れの不具合を無くす事が最重要

4．「コンタクト印刷」とは通常スクリーン印刷とは全く異なる印刷工法　4-1．「コンタクト印刷」の「時差版離れ」は、型抜きでの「版剥がし」　4-2．≪新技術≫メタルマスクでの「同期版離れ」コンタクト印刷工法　4-3．≪新技術≫メタルマスクでの低粘度インキの定量塗布技術

5．スクリーン印刷の4つのカニズムの理解　5-1．「ローリング」のメカニズム　5-2．「充てん・掻き取り」のメカニズム　5-3．「版離れ」のメカニズム　5-4．「レベリング」のメカニズム

6．≪新技術≫「版離れ角度」維持による等クリアランス版離れ改善機構　6-1．印刷後半部での版離れ遅れ増加の原因は「版離れ角度」の漸減だった　6-2．従来ピールオフ動作では、実質クリアランス量増加による寸法不具合が発生　6-3．等クリアランス+「版離れ角度維持」動作で、「版離れ力」1.5倍

7．スクリーン印刷装置とスキージの重要性　7-1．印刷機の種類とスクリーン版　　　　・フラットベッド、曲面（シリンダー）、ロータリー印刷機　　　　・フラットベッドと曲面印刷機は同一仕様のスクリーン版を使用　　　　・ロータリー印刷機用の円筒形版はテンションの無いメッシュ版　7-2．印刷位置合わせの方法　7-3．スキージが最も重要な印刷パラメータの要素　　　　・最適なスキージの選択方法 ・斜め研磨スキージの効果　　　　・スキージエッジの面取り仕上げの重要性

8．4つの印刷条件の適正化と「標準」　8-1．4つの印刷条件と印刷品質への影響　8-2．二通りの印圧設定方法　「ストッパー（押し込み）」方式と「エアー圧」方式　8-3．印刷膜厚均一性と「適正印圧」の定義　8-4．スキージ角度、速度と「充てん力」との相関

9．スクリーンメッシュとスクリーン版　9-1．ステンレスメッシュ開発の歴史とスクリーン印刷技術の進歩　9-2．スクリーンメッシュの「弾性変形」と「塑性変形」　9-3．スクリーンメッシュ開口率とインキの吐出性（印刷解像性）　　　　・低開口率25％メッキ処理メッシュのにじみ抑制効果　9-4．超高強度ステンレスメッシュでの課題解決「無変形スクリーン版」　9-5．スクリーン製版工程の「コツ」　ポジフィルムとの密着と露光　9-6．低溶剤臭のスクリーン版の洗浄作業　水スプレーでのリンス併用　9-7．スクリーン版の高品質再製版システムの実際例

10．インキ・ペーストの印刷性能　10-1．インキの分散安定性　10-2．連続印刷中のインキの含有溶剤揮発と印刷膜厚変化　10-3．インキと基板との濡れ性の影響　10-4．インキの粘性特性と弾性特性　　　　・ベタ印刷でのメッシュ起因の気泡発生のメカニズム

11．≪新技術≫「トーンジャンプ」のないグラデーション印刷　11-1．なぜ、スクリーン印刷でグラデーション印刷が困難と思われていたか？　11-2．「トーンジャンプ」を起こさない最適な網点形状　11-3．原理的に「トーンジャンプ」が発生しない網点仕様と製版技術

12．≪新技術≫ベタ印刷での「サドル」の解消方法　12-1．細線、中間ライン、ベタパターンでの印刷膜厚決定メカニズムの違い　12-2．スクリーン印刷の宿命とされていたベタパーンでの「サドル」現象　12-3．ベタ印刷での「サドル」不具合の解消方法

13．高品質スクリーン印刷プロセス実践のための具体的な対策手法　13-1．印刷均一性を阻害する要因とその対策　13-2．印刷寸法精度を損なう要因とその対策　13-3．スクリーン印刷におけるその他の不具合対策　　　・乾燥のメカニズムとその重要性　　　・静電気とインキの糸引き対策

14．高品質スクリーン印刷の応用例　・マイクロ文字印刷　フレキシブル基板多層印刷　銀ナノインキ印刷など