4M管理の基本と運用手順

★変化点の可視化・リアルタイム化で工場は変わる ※オンライン会議アプリZoomを使ったWEBセミナーです。ご自宅や職場のノートPCで受講できます。【アーカイブ配信：1/16～1/24】での受講もお選びいただけます。

セミナー講師

高崎ものづくり技術研究所 代表　濱田 金男 氏＜略歴など＞1971年　国立長野工業高等専門学校電気工学科卒業、同年沖電気工業高碕事業所入社1981年　新製品設計プロジェクトリーダーとして端末装置システム設計2001年　沖電気実業（シンセン）有限公司　品質保証部長として、中国新工場立ち上げ2004年　加達利（香港）有限公司品質保証部長として品質システム構築2007年　東邦工業株式会社、中国深セン・上海にてPC新製品の量産立ち上げ委託生産2013年独立 高崎ものづくり技術研究所設立、中小製造業の品質向上、生産性向上支援2017年　合同会社高崎ものづくり技術研究所として法人化●JRC認定 ISO9000審査員補●群馬ものづくり改善インストラクター●ポリテクセンター群馬 生産性向上支援訓練登録実施機関●中央総合学園職業教育センター講師　ATMなどの電子機器設計プロジェクトリーダー、製造工程設計・品質管理、海外工場立上げ・生産管理、ISO事務局長・QCサークル活動事務局長など、45年間でものづくりに関わる実務の経験と実績を経て、現在は群馬県を中心にものづくり企業を対象に、「新製品立上げプロジェクト支援」、製造業ですぐ使える品質改善手法・ツールの提案と普及支援活動を行っています。

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合44,000円、　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）※ 会員登録とは　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。　 メールまたは郵送でのご案内となります。　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。

受講について

Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

• セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
• アーカイブの場合は、配信開始日以降に、セミナー資料と動画のURLをメールでお送りします。
• 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

セミナー趣旨

　多品種少量生産、特に突発短納期受注、頻発する設計変更等に対応する製造業にとっては、いかに効率よく、トラブルを起こさずに製造現場の管理を行っていくかは、重要なテーマとなっています。　顧客の信頼を得るには、「4M変化点管理のしくみ」を構築し、運用することです。現場管理者は、しくみの構築と運用、見直しの改善サイクルを回して、目的のQCDを達成すべく日常改善活動を行っていくことが求められます。　当研究所が考える4M管理の中心となる実務手法は、7つのステップに基づく体系的な日常運用ルールの中で、突発的に発生する「異常の管理」と、あらかじめ予期できる変化を捉えてトラブルを予防する「先手管理」です。多品種少量生産において変化点の可視化・リアルタイム化は必須となっており、積極的なデジタル技術活用によって、環境変化に適応していく事が求められます。＜持参物＞受講にはWindowsPCを推奨しております。タブレットやスマートフォンでも受講可能ですが、機能が制限される場合があります。

習得できる知識

・4M変化点の種類と管理方法・変化点の可視化・リアルタイム化・IT・デジタル技術の活用・先手管理と異常管理・4M管理の7つのステップ・協力工場の4M変化点管理

セミナープログラム

１．体系的４M管理手順　1-1. 4M管理の目的　1-2. 多品種少量生産工場の4M管理　1-3. 4M管理対象の定義　1-4. ランク付け　1-5. 4M管理7つのステップ

２．変化点管理のしくみ　2-1. 設計変更・工程変更の管理　2-2. 新製品立ち上げ管理　2-3. 日常管理（先手管理と異常管理）　2-4. 変化点の見える化手法　2-5. 重要要因・重要特性の監視　2-6. IT・デジタル技術の活用　３．統計的解析手法による変化点の捉え方　3-1. 層別とサンプリング　3-2. ばらつきとは　3-3. 工程能力把握とばらつき管理　3-4. 管理図による変化点の捉え方

４．協力工場の４Ｍ変更管理　4-1. 協力工場品質管理の問題点と対策　4-2. 協力工場の評価と格付け　4-3. 工程監査の目的、手順

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