スプレードライヤ（噴霧乾燥機）の基礎原理と目的に応じた上手な運転操作方法＜東京会場セミナー＞

・スプレードライヤの特徴から運転操作・スケールアップの考え方まで！・対象物ごとの微粒化方式、最適な装置・方法を学べる！

セミナー講師

 大川原化工機(株) 開発部長　 根本 源太郎 氏

■ご略歴1996年 大川原化工機入社 営業試験部門に配属1997年～ 排ガス冷却塔の開発・設計2005年～ 過熱水蒸気乾燥装置、噴霧熱分解装置、ハイパルコン等の開発・設計・専門：粉体工学、化学工学、スプレードライヤおよび関連装置の開発・学協会活動：一般社団法人日本粉体工業技術協会 「粉体技術」編集委員／乾燥 分科会　幹事一般社団法人粉体工学会　機械的単位操作に関する産学連携研究会 代表幹事／ 評議員

セミナー受講料

1名47,300円(税込（消費税10％）、資料付)＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円＊学校法人割引；学生、教員のご参加は受講料50％割引。

受講について

• 感染拡大防止対策にご協力下さい。
• セミナー会場での現金支払いを休止しております。
• 新型コロナウイルスの感染防止の一環として当面の間、昼食の提供サービスは中止させて頂きます。
• 配布資料は、当日セミナー会場でのお渡しとなります。
• 希望者は講師との名刺交換が可能です。
• 録音・録画行為は固くお断り致します。
• 講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。
• 講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方の迷惑となる場合がありますので、極力お控え下さい。場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承下さい。(＊PC実習講座を除きます。)

セミナー趣旨

  スプレードライヤの特色や基本原理に重点を置いて解説します。希望する製品を生産するためにはスプレードライヤについて理解を深めることが重要です。特に微粒化方式（各種ノズル、各種ディスク）についてはそれぞれ特色があり、対象物による最適な装置や方法について概説します。さらにスプレードライヤの基本原理を元に、スケールアップの考え方についての考え方や、スプレードライにおける応用・関連技術について実例を交えて解説します。

受講対象・レベル

・スプレードライヤを使っている方・これから自身の研究や製造に使おうとしている方※工業材料から食品・バイオ関連まで、製造したい対象物は不問です。

習得できる知識

・スプレードライヤの基本的原理、仕組み・スプレードライヤを構成する機器・各部位の特徴と目的に応じた機器・方式の選定・運転トラブルへの対処方法、スケールアップの指針

セミナープログラム

1.噴霧乾燥の基本原理　1-1. スプレードライヤの概要　　・スプレードライヤの適用分野　　・乾燥と造粒のメカニズム　　・スプレードライの工程　　・スプレードライヤの特長　　・スプレードライヤを用いた粉体製造のメリット　1-2. スプレードライヤによって製造できる各種製品　　・各種製品例：セラミックス、化成品、漢方薬、粉末調味料　　・各種粉体の顕微鏡写真　1-3. 微粒化の重要性と利点　1-4. スプレードライヤの乾燥原理　1-5. スプレードライ粒子の乾燥過程　　・恒率乾燥と減率乾燥2.スプレードライヤの微粒化機器　2-1. 微粒化機器の特長と選定方法　　・微粒化装置（アトマイザ）の各種方式とその比較　　・各種微粒化装置の処理量VS粒子径　2-2. 回転円盤の基本的な仕組み　　・各種噴霧微粒化ディスクの特長　2-3. 圧力ノズルの基本的な仕組み　　・圧力ノズルの微粒化機構　2-4. 二流体ノズルの基本的な仕組み　　・二流体ノズルの構造、特長・留意点　2-5. その他の微粒化機器　　2-5-1. 加圧二流体ノズル　　　　・加圧二流体ノズルのねらい　　　　・加圧二流体ノズルの噴霧特性の例　　2-5-2. RJノズル、TJノズル　　　　・ツインジェットノズルの特長　　　　・ツインジェットノズルの構造、微粒化機構3.スプレードライヤの設計計画　3-1. スプレードライヤの熱収支及び物質収支計算　3-2. スプレードライヤ本体・付帯設備の検討　　・乾燥室形状、大きさの決め方についての基本的な考え方　　・並流式　　・ノズル式：向流型　　・ノズル式：並向流（混合流）型　　・各種製品物性と熱風接触・噴霧方式の関係　　・安定的に製品を回収するための付帯設備　3-3. 乾燥テストとその評価　　・乾燥テストとその評価方法の基本的な考え方　　・最適条件の選定、選択ポイント、留意点　　・それぞれの監視項目について4.スプレードライヤの運転操作と製品の作り込み　・乾燥条件と製品に与える影響　―入口、出口温度と風の流れ―　・噴霧乾燥による液滴の形状変化　・一般的な粉体の性状について　4-1. 製品粒子径のコントロール　　4-1-1. 回転円盤の場合　　　　・製品粒子径のコントロール指針と留意点　　4-1-2. 加圧ノズルの場合　　　　・製品粒子径のコントロール指針と留意点　　4-1-3. 二流体ノズルの場合　　　　・製品粒子径のコントロール指針と留意点　4-2. 製品水分のコントロール　　　・製品水分のコントロール指針と留意点　4-3. 製品の嵩密度のコントロール　　　・製品嵩密度のコントロール指針と留意点　　　・（補足）原液処理量のコントロール指針と留意点　4-4. スプレードライヤによる造粒のメカニズム　　　・微粒化装置の違いによるセラミックス粒子への影響　4-5. トラブル対策　　　・様々なトラブルの推定原因　　　・乾燥が難しいサンプルについての対処例　4-6. 装置運転・製品評価についての注意点　　　・サイクロンの回収率について　　　・製品の評価方法について　　　・噴霧乾燥可能かどうかの簡易的な判断方法5.スプレードライヤのスケールアップ　5-1. スプレードライヤにおけるスケールアップの考え方　5-2. 回転円盤方式におけるスケールアップ、留意点　　　・乾燥室のサイジング　5-3. 噴霧ノズル方式におけるスケールアップ、留意点6.スプレードライヤにおける最近の話題　6-1. 流動造粒スプレードライヤ ：その原理と活用例　6-2. クローズドシステムスプレードライヤ ：その原理と活用例　6-3. スプレーバッグドライヤ ：その原理と活用例　6-4. マイクロカプセルの作製方法と製品例＜質疑応答＞

※途中、お昼休みと小休憩を挟みます。

■受講者の声（アンケートより）「実務に有益な情報が多く非常に有益でした。ありがとうございました」（触媒の製造・探索）「希少で貴重なご講演、ありがとうございます」（熱関連研究開発）「トラブル対策が特に勉強になりました」（品質と製造の管理）「特にスケールアップに興味を惹かれました。有益でした。ありがとうございました」（研究開発）