明日からできる　５Ｓと見える化のすすめ方

セミナー趣旨

製造業の５S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）は、仕事を効率よく進め、快適な職場を作るために大切です。
新入社員にとって、５Sを正しく学ぶことは職場に早く慣れ、安全を確保するために重要です。
整理整頓ができていないと、仕事が進みにくくなったり、事故が増えたりするリスクがあります。
５Sをきちんと実行すれば、働きやすい環境や業務改善、安全の確保につながります。
本セミナーでは、製造現場の基本である「5S」の基本と実践する為の具体的手法、効果的に「5S・見える化」を継続推進する方法をワークショップを交えて学びます。

＜5Sのメリット＞
①人が育つ
５Sを通じて、必ず何かを「考え」ます。
それによって何かに気づくようになります。気づく力が付きます。
やり方を「工夫」するようになります。
必ず実践する時に「決断」しなければ進まないときがでてきますので、決断することの大切さがわかります。
次は、それを「行動」しなければなりません。

②時間にゆとりが生まれる
５Sを実施すればムダがなくなります。
ムダがなくなれば、探しや、間違えを直す時間も無くなります。
品質、納期、作業効率がよくなります。
時間や納期、お客様からの問い合わせなどに追われないので、ゆとりが生まれないはずはありません。

③職場の環境がよくなる
５Sによって職場がきれいになれば、社員のやる気も出てきます。
やる気が出れば職場は活性化されるし、職場はどんどん環境が良くなってきます。

④５Sは、費用がそれほどかからない
５Sは高額な設備や特殊な材料など特別な投資がいりません。
したがってリスクが非常に少ない。
もしうまくいかなければ元に戻せばいいし、その際も費用は、ほとんどかかりません。

⑤企業の規模、職種を問わず導入できる
導入に際して制約が全くありません。
資金や人材があまり潤沢でない中小企業にとっては、大きなメリットです。
学校や公共施設さらには家庭でも実施できます。　

⑥関係者に喜ばれる
５Sのねらいでもあったように、お客様からも喜ばれるようになります。

【受講者が学ぶこと】

★５Sの持続的な推進方法の獲得
・従業員の参加促進
　　一人ひとりが5Sの目的と重要性を理解し、積極的に5S活動に参加する習慣を身につける方法を学ぶ。
・モチベーション向上

★５Sの基本理解と実践方法の習得
・本質の理解
　　5Sの真の意味を理解し、具体的な手法を学ぶ。
・ステップの習得
　　整理・整頓、清掃、清潔、躾の各ステップを通じて、実践的な5Sの方法を習得する。

【参加者の声】
・今の現場にどれだけ改善の余地があり、問題点が見え、やる気がでました
・具体的なやり方を教えて頂いたのですぐに活動ができると感じました
・いつもモヤモヤしていましたが、自分だけではなく、周りも巻き込んで５Ｓ活動をしていくコツがわかりました
・コトの５Ｓ、業務を対象にした５Ｓがあることを初めて知った。自分の業務で対象にして改善できることわかりました
・自分では見える化だと思っていたが、見る化になっていた。なぜを知って、本当の見える化にしなければと思った

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。

セミナープログラム

１．いま、なぜ５Ｓなのか
・たかが５Ｓ、すごい５Ｓ
・なぜ５Ｓが注⽬されているのか
・５Ｓは、すべての企業の⼟台

２．５Ｓとは
・演習１＆グループワーク（５Sとは何か？）
・演習２（ある作業を行い、２Sを実感）
・５Sのねらい

３．５Ｓの６ステップ
・まずは３Sをキチンと実施する
・ステップ１ ５Ｓの導⼊準備
　「５Ｓの成功」の鍵は⇒３つのＭ
・ステップ２ 整理 - 要らないものは捨てる勇気！
　不要なものを捨て、スッキリした職場に！
　ポイント：「いつか使う」は99%使わない！
・ステップ３ 整頓 - すぐに使える配置を作れ！
　探す時間ゼロで、仕事がスムーズに！
　ポイント：「すぐに取れる」仕組みを作ろう！
・ステップ４ 清掃 - 職場の異常に気づけ！
「汚れ」はトラブルのサイン！ 機械も人も、清
　掃でコンディション維持！
　ポイント：「気づく力」が職場の質を変える！
・ステップ５ 清潔 - いい状態をキープせよ！
　乱れたらすぐリセット！ キレイな職場は仕事の質も高める！
　ポイント：「汚れる前に防ぐ」がカギ！
・ステップ６ しつけ - 5Sを文化にせよ！
　「ルールを守る」じゃなく、「やるのが当たり前」に！
　ポイント：「継続」が会社を強くする！

４．楽しく価値ある５Ｓにするには
・５Sを継続するためにはどうすればいいか︖
・５Sを楽しくすすめるにはどうすればいいか︖
・５Sに終わりなし

５．⾒える化
・演習３ （見える化とは）
・変化に強い「⾒える化」現場
・「⾒る」と「⾒える」は⼤違い
・演習４ （間違い探し）
・⾒えない化になっていないか
・⾒える化８条件
・⾒える化にも⼿順がある
・ステップ１〜８
・５Ｓ活動、⾒える化活動の関連

※ セミナー内容については、⼀部変更の可能性があります。

セミナー講師

（株）T.M.A.　シニアコンサルタント　 吉村　伸二　氏

トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた
㈱T.M.A．前代表取締役 菅原茂比古に従事し、トヨタ生産方式による現場管理手法並びにそれをサポートするＰＭを学び、現場改善のコンサルタントとして活躍中。

セミナー受講料

37,950円（税込）

• お申込受付後に、ご請求書を発送致します。
• セミナー参加方法については、お申込受付後、詳細を連絡致します。
• オンラインセミナー参加条件
  インターネットに接続可能なパソコン、マイク、スピーカー、カメラが必要