ＴＰＭ®の進め方

商品説明

リアルなＴＰＭの現場をご紹介！

貴社の工場設備と環境に近い、リアルなシーンが展開されるので、自社工場の現場と照らし合わせながら、ひとつひとつＴＰＭ導入の進め方をご理解していただけます。 生産設備の問題点の発見と改善にも使える！

全社員が目で見て理解、即実践へ！

トランスファーマシンや電子制御など、いわゆるメカニカルオートメーションの進化にともない保全費は増大しています。さらに更新設備投資費の抑制のために、老朽化した設備の有効活用にかかる保全費と保全工数が増え続けているのが実状ではないでしょうか。今やＴＰＭ の導入は不可欠になってきています。
『 ＴＰＭ の進め方 CD-ROM 』は誰でも目で見て理解できる実践の手引きです。
設備保全の効率化を図り、結果的に生産のコストダウンにつながることをお約束いたします。

内容紹介

TPM の進め方 CD-ROM内容

【 はじめに 】

・ ＴＰＭ とは
・ ＴＰＭ の必要性
・ ＴＰＭ とは何か
・ ＴＰＭ 導入以前の９つの問題点
・ ＴＰＭ 導入によってもたらされる効果
・ ＴＰＭ 導入による目に見えない大きな効果
・ ＴＰＭ 導入の目的
・ 展開のための組織作り
・ 展開方法
・ 保全部門と運転部門の役割

【 第１ステップ 初期清掃の進め方 】

・ 清掃の定義
・ グループリーダーの役割
・ 保全マンの役割
・ 設備かんばんとステップ修了証
・ さまざまな不具合の実例
・ ボルト点検の進め方
・ 青エフの取り付けと取り外し
・ 不具合一覧表
　＜第１ステップチェックシート＞

【 第２ステップ 発生源・困難箇所対策の進め方 】

・ 切粉の発生源に対する考え方／事例研究
　 原因追求／段ボール等手身近な物で擬似カバーを作る／
　 カバーによるトライ／局所カバーで切粉対策完了
・ 油漏れ箇所の発見方法／事例研究
・ 清掃困難箇所や給油困難箇所の改善／事例研究
　＜第２ステップチェックシート＞

【 第３ステップ 清掃・給油・点検・仮基準書の作り方 】

・ 目標工数の決め方
・ 給油箇所のリストアップと給油基準の決め方
・ 「清掃・給油・点検・仮基準書」の作成方法
　＜第３ステップチェックシート＞

【 設備のビジュアル化 】

・ 給油ラベル
・ サーモラベル
・ オイルゲージラベル
・ Ｖベルトとチェインの表示ラベル
・ 用途名板
・ 流体識別