生産管理システム導入後のトラブルとは

投稿日

 
 生産マネジメント
 
 今回は、製造業の情報システム部門を例として生産管理システムの導入後のトラブルについて解説します。
 
 「トップダウンで生産管理システムを導入して、現場でなかなか使用されず、効果が出ない」とはよく聞く事例です。多くの会社では、生産管理システムを導入したが、有効に活用できないということを生産および購買部門の方からお聞きすることが多いようです。
 
 この問題は、生産管理への理解不足が原因であると思います。
 
 私も生産管理の実務経験があり、生産管理ソフトウエアの開発に携わったことから「コンピュータは魔法の杖ではない。」と言ってきました。
 
 そのため、まずは、生産管理の教育が必要になると考えます。その一方、導入してしまったからには、その活用を考えていかなければなりません。一般的には、次のようなことを進めるべきではないかと考えます。
 

(1) 在庫量情報の精度を向上させること。

 なぜ在庫の精度が悪いのか、その原因を追究し、改善することです。在庫量の変動について考察して下さい。また、生産管理システムを導入する前に行っていた業務の中に、システム導入後止めてしまった業務がありませんか。それらの中にヒントがあるかもしれません。
 

(2) リードタイムの設定方法とその検証をすること。

 生産リードタイムと調達リードタイムの関係について考察して下さい。調達リードタイムを安定供給を目的に長期に見込んでいませんでしょうか。そして、ここに生産計画のためのバッファーとしての在庫量が加えられているはずです。この関係が、生産現場とシステム部門で同じく理解され、妥当であると判断されていますでしょうか。
 

(3) スケジューリングに対するタイムフェンスを設定しているか。

 生産現場で...
 
 生産マネジメント
 
 今回は、製造業の情報システム部門を例として生産管理システムの導入後のトラブルについて解説します。
 
 「トップダウンで生産管理システムを導入して、現場でなかなか使用されず、効果が出ない」とはよく聞く事例です。多くの会社では、生産管理システムを導入したが、有効に活用できないということを生産および購買部門の方からお聞きすることが多いようです。
 
 この問題は、生産管理への理解不足が原因であると思います。
 
 私も生産管理の実務経験があり、生産管理ソフトウエアの開発に携わったことから「コンピュータは魔法の杖ではない。」と言ってきました。
 
 そのため、まずは、生産管理の教育が必要になると考えます。その一方、導入してしまったからには、その活用を考えていかなければなりません。一般的には、次のようなことを進めるべきではないかと考えます。
 

(1) 在庫量情報の精度を向上させること。

 なぜ在庫の精度が悪いのか、その原因を追究し、改善することです。在庫量の変動について考察して下さい。また、生産管理システムを導入する前に行っていた業務の中に、システム導入後止めてしまった業務がありませんか。それらの中にヒントがあるかもしれません。
 

(2) リードタイムの設定方法とその検証をすること。

 生産リードタイムと調達リードタイムの関係について考察して下さい。調達リードタイムを安定供給を目的に長期に見込んでいませんでしょうか。そして、ここに生産計画のためのバッファーとしての在庫量が加えられているはずです。この関係が、生産現場とシステム部門で同じく理解され、妥当であると判断されていますでしょうか。
 

(3) スケジューリングに対するタイムフェンスを設定しているか。

 生産現場で計画の変更が多いということは、どのような原因によるものかを分析しておくことです。生産計画を立てる必要のない期間まで計画を立てて、固定化をさせてしまっていることはないでしょうか。また、計画の変更は、いつまで(どのくらいの期間)認めるのかも重要です。
 
・ ・ ・
 
 導入した生産管理システムを有効に活用するには、関係部門への教育とシステムの価値向上を常時行うことが肝要です。
 
 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

間舘 正義

製品を切り口に最適コスト追求のためのコスト・ソリューションを提供します。

製品を切り口に最適コスト追求のためのコスト・ソリューションを提供します。


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
繰り返しの作業の事前準備 儲かるメーカー改善の急所101項(その10)

  1.モノづくり〈基本の基本〉 ◆ 繰り返しの作業の事前準備  先回に引き続き「繰り返し」についてお話しします。  繰り返す、とい...

  1.モノづくり〈基本の基本〉 ◆ 繰り返しの作業の事前準備  先回に引き続き「繰り返し」についてお話しします。  繰り返す、とい...


SQHKライン戦略とは(5) 【快年童子の豆鉄砲】(その79)

  3.SQHKライン戦略の総括 1)はじめに 生産ライン設計時、SQHKライン戦略を極めれば、中小企業でも、画期的な成果を手にするこ...

  3.SQHKライン戦略の総括 1)はじめに 生産ライン設計時、SQHKライン戦略を極めれば、中小企業でも、画期的な成果を手にするこ...


スペアパーツ管理

1. スペアパーツの整理整頓、管理体系整備の手法とは    副資材のなかでも、スペアパーツと呼ばれる設備予備品・常備品は品目点数が多くなおか...

1. スペアパーツの整理整頓、管理体系整備の手法とは    副資材のなかでも、スペアパーツと呼ばれる設備予備品・常備品は品目点数が多くなおか...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
生産性向上は生産平準化でめざせ

 前回の『業務効率化による生産性革命の危険性』で解説した生産性を高めるにはどうすれば良いかですが、前回も書きましたようにこの「生産性」は、いかにたくさんの...

 前回の『業務効率化による生産性革命の危険性』で解説した生産性を高めるにはどうすれば良いかですが、前回も書きましたようにこの「生産性」は、いかにたくさんの...


金型メーカーマシニング加工工程の業務診断事例(その2)

   前回のその1に続いて解説します。 ◆ マシニング加工工程の診断内容 1、過度なCAM&マシニング依存にならず、適宜ハンドワー...

   前回のその1に続いて解説します。 ◆ マシニング加工工程の診断内容 1、過度なCAM&マシニング依存にならず、適宜ハンドワー...


品質管理 中国工場管理の基本事例(その21) FMEAの実施要求・どう対応する!

【目次】 ▼さらに深く学ぶなら!「FMEA」に関するセミナーはこちら! 1. ドイツ企業の工場監査 ある中国企業が取引を開始する...

【目次】 ▼さらに深く学ぶなら!「FMEA」に関するセミナーはこちら! 1. ドイツ企業の工場監査 ある中国企業が取引を開始する...