１．はじめに
工場レイアウトを決定、見直す場合に直線的であることや、最短距離といった点に注目されがちです。これらは大事ですが、はじめに「何を」、「どのように」作るかを決定しなければなりません。これから数回に渡り、レイアウト設計についての解説を行います。
２．レイアウト設計の基本
レイアウト設計手法としては、Systematic Layout Planning（SLP）が代表的です。米国MIT教授のリチャード・ミューサーが開発し、体系化された手法で、今日でも多くの手法の基礎とされています。
３．改善のステップ
レイアウトの改善では、大きいものから順に検討・決定をしていきます。まず①工場立地計画を、それが決まれば、②基本レイアウト、③詳細レイアウト、そして実行段階の④設置という進め方です。SLPの手法は、②と③のレイアウト設計に活用することが出来ます。
４．立地計画
次のような項目で評価し、総合的に判断するとよいでしょう。
- 法規（日本の場合、建築基準法など）
- 政情が安定しているか、治安は良いか
- 労働者の質・量は十分か
- 消費地に近いか
- 物価、物価上昇率を考慮に入れること
- 天候（台風、積雪、水不足）の影響、リスクはないか
- 交通（道路、港、空港へのアクセスの良さ）
５．基本レイアウト
基本レイアウトの検討からいよいよSLPの手法を活用します。SLPでのおおまかな流れは次のとおりです。
- １）まず作る製品品種と生産量の関係性を可視化します。これは生産量に応じた効率的な生産方法を決定するためです。
- ２）モノの流れ、加工・運搬・検査などの各アクティビティの相互関係を明確にします。
- ３）２）の結果をダイアグラムでまとめ、評価します。
- ４）面積についても調査し、まとめ評価します。
- ５）制限などを加味した上で、複数案検討し、最終決定を行います。
６．PQ分析
まず自らの製品ついて理解を深めよう。いきなり基本レイアウトを検討するのではなく、製品の量と種類について分析し、最適な生産システムを選択することから始めます。P（Products）：製品 を横軸に、 Q（Quantity）：生産量を縦軸に取り、グラフ化します。
- 横軸に製品グループ、縦軸に生産量を表すパレート図（棒グラフ）。
- 折れ線グラ...
