【実践編 第3章目次】
第3章 平準化で生産の波を小さくする
1. 生産を平準化する
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須←今回の記事
3. 不良ゼロを目指す品質保証とポカヨケのしくみ
第3章 平準化で生産の波を小さくする
｢平準化」は、生産の波を小さくする改革であるとともに、需要と供給を一致させる生産のしくみづくりです。この章では｢生産計画の平準化」「段取り替え改革」「品質保証とポカヨケ」について説明します。
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須
多品種化に対応するほど段取り替えは頻発する。改革のポイントは段取り時間と5つの定石。
（４）段取り替え改革の実行手順
●内段取り時間
現在の加工が終わった時点から、機械を止めて、段取り替えをして、次の加工をして最初の良品が出るまでの時間で、機械がワークに付加価値を付けていない時間。
●外段取り時間
機械が稼働しているうちに、機械の外で段取り替えのための前準備、後片付けをしている時間。つまり、機械を止めずにできる作業の時間。
したがって、段取り替え改革・改善を行なう場合には、内段取りだけでなく、外段取りの改革・改善も行ない、 トータルの段取り替え時間を短縮することが重要です。
（５）段取り替え改革5つの定石
大量生産時代の生産技術者の常識は、「段取り替え（切り替え）はなるべくしない」というものでした。しかし、市場ニーズが変化し、多品種少量、短納期に対応するために、頻繁に段取り替えをせざるをえません。
そのため、工場では、できるだけ効率的に段取り替えをするための改革・改善に取り組み、そのなかから、いくつかの定石といえるやり方が生まれました。これが、次回から解説する「段取り...
替え改革5つの定石」です。ここでもゼロ思考で改革を進めます。
次回は、段取り替え改革5つの定石の前提：５S・３定から、解説を行います。
【出典】古谷誠 著 『会社を強くする ジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）