「工程管理計画の中で、計画時にその中心となる管理資料として、また工程管理の実施時には工程の管理標準として活用されるための標準。」として定義されています。QC工程図は、「QC工程表、管理工程表、工程保証一覧表、管理項目一覧表」など種々の呼称が用いられています。
QC工程図は、製品やプロセスのアウトプットを監視しインプットを管理する手続きが記述されています。顧客要求項目が実現されていることを、顧客及び工程関係者が共通認識するための管理方法及び記録方法を記載している文書です。作業標準や測定システムと連動して、常に更新される生きた文書です。
出荷検査や受入検査では品質確認出来ない塗装や溶接等の特殊工程のアウトプットをプロセスで品質保証している証拠として広く用いられています。QC工程図は、対顧客、対仕入れ先間で取引開始前に取り交わされる代表的な文書です。作業標準や検査標準とQC工程図の作成目的は、前者は作業者や検査者を対象に、人や環境によるばらつきを無くすことですが、QC工程図は、顧客・後工程への品質保証であることが大きく違います。
1．QC工程図の一般的な作成手順
(1) 顧客要求の特性値と基準値を明確にします。
(2) ものづくりのプロセスを時系列に並べます。プロセスは機能（名詞＋他動詞）として表現します。
(3) 各プロセスの責任者を明確にします。
(4) 各プロセスの設備・装置を記述します。
(5) 各プロセスのアウトプットとその特性値の規格値と管理値を明確にします。
(6) 各プロセスのインプットとその特性値の規格値と管理値を明確にします。
インプットには前の工程のアウトプットを含みます。
(7) 各アウトプット、インプットの監視方法、管理方法（管理図、チェックシート、等）を記述します。
(8) 各アウトプットとインプットの測定システム（測定器、測定者等）を記述します。
(9) 各アウトプットとインプットのサンプリングプランを記述します。
(10) 各アウトプットとインプットの特性値が規格値や管理値を外れた場合の対応方法を記述します。
(11) 顧客要求の特性値毎に各プロセスで確実に保証されているかどうか一貫性と整合性を確認します。
(2) ものづくりのプロセスを時系列に並べます。プロセスは機能（名詞＋他動詞）として表現します。
(3) 各プロセスの責任者を明確にします。
(4) 各プロセスの設備・装置を記述します。
(5) 各プロセスのアウトプットとその特性値の規格値と管理値を明確にします。
(6) 各プロセスのインプットとその特性値の規格値と管理値を明確にします。
インプットには前の工程のアウトプットを含みます。
(7) 各アウトプット、インプットの監視方法、管理方法（管理図、チェックシート、等）を記述します。
(8) 各アウトプットとインプットの測定システム（測定器、測定者等）を記述します。
(9) 各アウトプットとインプットのサンプリングプランを記述します。
(10) 各アウトプットとインプットの特性値が規格値や管理値を外れた場合の対応方法を記述します。
(11) 顧客要求の特性値毎に各プロセスで確実に保証されているかどうか一貫性と整合性を確認します。
