日本の製造業の競争力とは、管理は創造性を抑圧する

投稿日

日本の製造業の競争力とは、管理は創造性を抑圧する

【目次】

    1. 日本の製造業が国際競争力を低下させてしまった理由

    品質工学会と品質管理学会の共同研究会の一つのWG-2では新しい技術開発プロセスの構築を目指して様々な議論を継続しています.その中で,かつては Japan as No.1と言われた日本の製造業が国際競争力を低下させてしまった大きな要因はバブル崩壊後の欧米流合理主義経営の導入にあるという認識が共有化されました.もっと正確に言えば,本来は一時的な緊急対応で終わらせるべき短期に利益を追求する合理主義的な経営を現在まで継続してしまったことが要因であろうということです.

     

    バブル崩壊までの日本は短期的な利益よりも中長期視点での人材育成を重視する経営を継続してきました.人の改善力と創造性が価値を生み出す原動力であり,人財が活躍した結果として売り上げや利益が拡大するという考え方でした.しかし,今は長期間の人財育成よりもコストをかけずに利益確保を優先する考え方の方が優勢になっています.そして,半年かつ個人単位で成果を出すことが要求される目標管理制度も合理主義経営のマネジメントツールとしてバブル崩壊後から次々と導入され,現在に至っています.1990年代初めのLIMDOW-MOの技術開発では,約2年間にわたりチームプレーで大きなゴールを目指す活動を実施しましたが,今のマネジメント環境下では2年間も失敗を繰り返すような活動は許容されないでしょう.

     

    その一方で,欧米企業は1980年代に日本流の品質管理などを学び,それを欧米流にアレンジしたシックスシグマ,リーンシックスシグマ,そしてDFSS(Design for Six Sigma)を確立し,幅広く活用しているのです.これらのマネジメント技法はかつての日本のように人の改善力や創造性の向上を目指して活用されています.DFSSのPughや公理設計などは昔のホンダのワイガヤやソニーの自由な文化をしくみとして実現したものと解釈できます.1990年代を境い目にして日本は古い欧米の合理主義に戻り,欧米は合理主義をベースにしながらもかつて強かった頃の日本企業のマネジメントを取り入れて進化しているのです.この逆転現象が日本企業が国際競争力を失った要因の一つであることは間違いないでしょう.

     

    2. 日本の製造業が再び国際競争力を取り戻すには

    数年前にS社を定年退職された方から,かつてのS社はどのようにして競争力のある製品を次々と生み出していったかについて,当時の社内の様子を聞くことができました.これが再び日本製造業が競争力を取り戻す方向性であり,かつてのS社のような文化を実現するためには経営層や人事部門の考え方を変える必要があるということが共有化されました.

     

    かつてのS社では残業時間の管理がルーズで,定時以降になると開発,設計から生産技術まで含めていろいろな部門から社員が勝手に集まって,フリーディスカッションをするという文化だあったそうです.

     

    そのフリーディスカッションの内容は日々の課題の解決から新しい製品の企画まで幅広く,そこから様々なアイデアが発想されたとのことです.そして驚いたことに,それらアイデアを実現するための予算まであったらしく,それを使って試作品まで作ったりしていたそうです.このやり方であれば,あまりぱっとしない技術は闇から闇に葬ることも簡単です.

     

    そしてさらに重要なことは,この定時以降の自由な活動から新人技術者が育っていったとのことです.かつてのS社では,このような自由かつ自律的な活動の価値を経営層も含めたマネジメント層の方々が良く理解していたのだと思います.現在の日本の製造業の経営層の方々にも創...

    日本の製造業の競争力とは、管理は創造性を抑圧する

    【目次】

      1. 日本の製造業が国際競争力を低下させてしまった理由

      品質工学会と品質管理学会の共同研究会の一つのWG-2では新しい技術開発プロセスの構築を目指して様々な議論を継続しています.その中で,かつては Japan as No.1と言われた日本の製造業が国際競争力を低下させてしまった大きな要因はバブル崩壊後の欧米流合理主義経営の導入にあるという認識が共有化されました.もっと正確に言えば,本来は一時的な緊急対応で終わらせるべき短期に利益を追求する合理主義的な経営を現在まで継続してしまったことが要因であろうということです.

       

      バブル崩壊までの日本は短期的な利益よりも中長期視点での人材育成を重視する経営を継続してきました.人の改善力と創造性が価値を生み出す原動力であり,人財が活躍した結果として売り上げや利益が拡大するという考え方でした.しかし,今は長期間の人財育成よりもコストをかけずに利益確保を優先する考え方の方が優勢になっています.そして,半年かつ個人単位で成果を出すことが要求される目標管理制度も合理主義経営のマネジメントツールとしてバブル崩壊後から次々と導入され,現在に至っています.1990年代初めのLIMDOW-MOの技術開発では,約2年間にわたりチームプレーで大きなゴールを目指す活動を実施しましたが,今のマネジメント環境下では2年間も失敗を繰り返すような活動は許容されないでしょう.

       

      その一方で,欧米企業は1980年代に日本流の品質管理などを学び,それを欧米流にアレンジしたシックスシグマ,リーンシックスシグマ,そしてDFSS(Design for Six Sigma)を確立し,幅広く活用しているのです.これらのマネジメント技法はかつての日本のように人の改善力や創造性の向上を目指して活用されています.DFSSのPughや公理設計などは昔のホンダのワイガヤやソニーの自由な文化をしくみとして実現したものと解釈できます.1990年代を境い目にして日本は古い欧米の合理主義に戻り,欧米は合理主義をベースにしながらもかつて強かった頃の日本企業のマネジメントを取り入れて進化しているのです.この逆転現象が日本企業が国際競争力を失った要因の一つであることは間違いないでしょう.

       

      2. 日本の製造業が再び国際競争力を取り戻すには

      数年前にS社を定年退職された方から,かつてのS社はどのようにして競争力のある製品を次々と生み出していったかについて,当時の社内の様子を聞くことができました.これが再び日本製造業が競争力を取り戻す方向性であり,かつてのS社のような文化を実現するためには経営層や人事部門の考え方を変える必要があるということが共有化されました.

       

      かつてのS社では残業時間の管理がルーズで,定時以降になると開発,設計から生産技術まで含めていろいろな部門から社員が勝手に集まって,フリーディスカッションをするという文化だあったそうです.

       

      そのフリーディスカッションの内容は日々の課題の解決から新しい製品の企画まで幅広く,そこから様々なアイデアが発想されたとのことです.そして驚いたことに,それらアイデアを実現するための予算まであったらしく,それを使って試作品まで作ったりしていたそうです.このやり方であれば,あまりぱっとしない技術は闇から闇に葬ることも簡単です.

       

      そしてさらに重要なことは,この定時以降の自由な活動から新人技術者が育っていったとのことです.かつてのS社では,このような自由かつ自律的な活動の価値を経営層も含めたマネジメント層の方々が良く理解していたのだと思います.現在の日本の製造業の経営層の方々にも創造活動はこのようにやるものである,という認識を持っていただく必要がありそうです.20%ルールなどを作って本来は自発的であるべき活動を管理するようなマネジメントで技術者の創造性を引き出せるのか疑問です.そもそも創造性は管理によって伸びるものではなく,逆に管理は創造性を抑圧する方向に働くと思うのです.

       

      【出典】QECompass HPより、筆者のご承諾により編集して掲載

      ◆[エキスパート会員インタビュー記事] 品質工学の魅力とその創造性への影響(細川 哲夫 氏

       

      ◆関連解説記事:品質工学による技術開発 【連載記事紹介】

      ◆【特集】 連載記事紹介:連載記事のタイトルをまとめて紹介、各タイトルから詳細解説に直リンク!!
       【ものづくり セミナーサーチ】 セミナー紹介:国内最大級のセミナー掲載数 〈ものづくりセミナーサーチ〉 はこちら!

       

         続きを読むには・・・


      この記事の著者

      細川 哲夫

      お客様の期待を超える感動品質を備えた製品を継続して提供するために、創造性と効率性を両立した新しい品質工学を一緒に活用しましょう。

      お客様の期待を超える感動品質を備えた製品を継続して提供するために、創造性と効率性を両立した新しい品質工学を一緒に活用しましょう。


      「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

      もっと見る
      現場から人を抜く:現場改善のヒント(その3)

      【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5...

      【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5...


      中国工場の実状を知る、部品・材料について 中国工場の品質改善(その28)

      【第2章 中国工場の実状を知る】 【日本工場と中国工場の違い】  前回のその27に続いて解説します。 (3) 中国の法体系  中国の法令には、...

      【第2章 中国工場の実状を知る】 【日本工場と中国工場の違い】  前回のその27に続いて解説します。 (3) 中国の法体系  中国の法令には、...


      製造現場の活用で固定費削減:改善のヒント(その8)

      【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5...

      【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5...


      「生産マネジメント総合」の活用事例

      もっと見る
      金型構造設計の3次元化 伸びる金型メーカーの秘訣 (その32)

              今回、紹介するプレス金型メーカーは、以前にも登場したことのあるS金型です。同社は、自動車のシ...

              今回、紹介するプレス金型メーカーは、以前にも登場したことのあるS金型です。同社は、自動車のシ...


      中国語通訳の使い方には細心の注意が必要 中国企業の壁(その18)

              前回は、中国工場での指示が伝言ゲームになっている事例を紹介しました。これに関連して、今回は、中国語通訳の使い方の事例です。   ...

              前回は、中国工場での指示が伝言ゲームになっている事例を紹介しました。これに関連して、今回は、中国語通訳の使い方の事例です。   ...


      ゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その3)

        『7ゼロ生産』実現マニュアル~生産性7つの阻害要因とゼロベース思想~ 第1章7ゼロ生産意識改革PICQMDS(ピックエムディーエス)...

        『7ゼロ生産』実現マニュアル~生産性7つの阻害要因とゼロベース思想~ 第1章7ゼロ生産意識改革PICQMDS(ピックエムディーエス)...