プラスチック射出成形の基礎とトラブル対策

セミナー趣旨

プラスチックはあらゆる産業で使用されています。金属やガラスなどの代替材料として技術開発が進み、プラスチックの生産性の良さ、軽量化、低コスト化などのメリットを享受して大量生産がされています。

プラスチック成形品の市場（特に国内市場において）は、成形品への要求仕様・品質が厳しくなっているなか、今後もさらに難しい成形品が多くなることは必須です。その状況で、プラスチックの成形不良の低減・生産性向上をするためには　プラスチック成形の原理・技術にもとづいた対策が必要です。

受講対象・レベル

プラスチック成形業務にたずさわる方々の全般。

必要な予備知識

特に予備知識は必要ありません。

習得できる知識

プラスチック成形での不良対策・改善、生産性向上、原価低減が可能になります。

セミナープログラム

１．プラスチック成形不良の概要
　1-1　成形品不良とその種類
　1-2　成形品の主な不良要因

２．プラスチック材料の基本と種類
　2-1　プラスチックの基本
　　　熱可塑性と熱硬化性の違い
　　　結晶性と非晶性の違い　など
　2-2　プラスチックの種類
　　　汎用、エンプラ、スーパーエンプラなど

３．射出成形の基本と原理
　3-1　射出成形技術の基本
　3-2　可塑化・計量工程
　3-3　射出充填工程
　3-4　保圧・冷却工程
　3-5　取出し工程

４．製品設計のポイント
　4-1　寸法不良を考慮した製品設計
　4-2　変形、そりを考慮した製品設計
　4-3　外観不良を考慮した製品設計

５．成形不良の原因と対策
　5-1　バリ
　5-2　ショートショット
　5-3　ひけ（シンクマーク）
　5-4　反り・変形
　5-5　ウェルドライン
　5-6　フローマーク
　5-7　ジェッティング
　5-8　気泡（ボイド）
　5-9　シルバーストリーク
　5-10　ガス焼け
　5-11　樹脂焼け
　5-12　黒点
　5-13　光沢不良
　5-14　白化（クラッキング）
　5-15　すり傷
　5-16　金型取られ
　5-17　真空密着
　5-18　寸法不良

６．金型設計のポイント
　6-1　金型構造の基本
　6-2　ゲート周りの設計
　6-3　ガスベントの考え方
　6-4　その他　成形品の離型など

７．周辺設備選定のポイント
　7-1　射出成形成形機
　7-2　材料乾燥機
　7-3　その他周辺機器
　7-4　作業環境（クリーンルーム）

８．質疑応答
　具体的な不良課題をお待ちしています

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セミナー講師

加藤技術士事務所　所長　技術士（機械部門）　加藤 秀昭　氏

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
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　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
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　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
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