クリーンルームの基礎と異物対策技術および局所クリーン環境構築の実践ノウハウ

セミナー趣旨

「クリーンルームは管理無ければ只の箱」と言われます。その管理の基本『クリーン化の四原則』を明確にし、対象となるエリア「加工点」「保管場所」「搬送系」の3点を対象に、清掃を含めて、いかに効率的にかつ効果的な管理を行うのかを、いくつかあるクリーンルームの形態毎に、不良につながる可能性状態を動画や写真でご紹介し、効果的な管理につながる手法を明らかにして行きます。

・クリーンルーム環境で製造をしていても、異物不良が発生して困っています。
・クリーン度の数値は規格内にあり問題ないのに、異物不良が多発して悩んでいます。
こうした声を多く聞く様になりました。

これは、自工程で不良につながる粒子径や様態を確実に掴んでいないこと。またパーティクルカウンターに頼った微粒子管理を優先していることが、要因として考えられます。5～10～100μｍと言った『粗大粒子』にも着目し、ゴミ・異物の見える化手法やパーティクルカウンターでは、計測し難い粒径や様態の検出手法、数値管理方法を述べて参ります。

また、近年導入が加速し、注目されている局所クリーン環境の構築について、その環境の良否を決め手となる気流管理のありかた、評価方法についてもお話します。

現場に戻り即役立つ情報・技術・管理手法等を分かりやすく解説致します。ご質問や疑問点があるときは、質疑応答時間若しくは　終了後メールにてお寄せください。多くのご質問をお待ちしております。一緒に考えて解決していきましょう。

受講対象・レベル

(1) 新入社員の方や配置転換・異動ではじめてクリーンルーム内の作業をする方
(2) クリーンルーム環境での、製造業務に携わり2～3年の若手エンジニアの方
(3) クリーンルーム環境での、製造に携わり、現場キーマンをめざす方、中堅、新人の方
(4) これから異物対策に携わる管理・監督者の方
(5) これから局所クリーン化を進めて行こうと考えている方
(6) ゴミ・異物不良でお困りの方
(7) ゴミ・異物を嫌う、ものづくり環境の構築に取組む方、等など

必要な予備知識

(1) この講義を受講のために、事前知識や準備は必要ありません。
(2) 初心者・新人の皆さんにも理解できる様、資料にも工夫しております。
(3) 実際の写真や動画を随所に挿入し、分かり易く解説致します。
(4) 現在抱える、課題・疑問等あれば、事前もしくは当日ご紹介いただければ、講義の中で事例研究として展開させていただきます。

習得できる知識

(1) クリーンルーム環境の管理手法と実務（清掃のあり方、方法）
(2) ゴミ・異物の見える化手法と粗大粒子の捉え方と数値管理手法
(3) 防塵衣のあり方と管理、防塵衣の選定方法　等
(4) 局所クリーン環境の構築における気流管理のあり方、評価方法
(5) その他（クリーン化技術全般に渡る知識、事例紹介）

セミナープログラム

１．クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識
　1-1 なぜクリーン化が求められるのでしょうか？
　1-2 クリーンルームの導入効果とは
　1-3 加速するクリーン化の要求
　1-4 ものづくり環境はどうあるべきなのか
　　　：良い清浄環境とは？良い製造環境とは？
　1-5 クリーンルームの目的とは
　1-6 クリーンルームの活用事例
　1-7 クリーンルームの分類
　1-8 クリーンルームのはじまり～歴史
　1-9 クリーンルームの定義
　1-10 クリーンルーム環境の留意点
　1-11 クリーンルームの方式と特徴
　1-12 ２つの清浄化メカニズム
　1-13 HEPA/ULPAフィルターとは
　1-14 エアーフィルターの捕集原理と捕集効率
　1-15 なぜ、クリーン化四原則なのか
　1-16 クリーン度の表し方／クラス比較
　1-17 クリーンルームの日常管理、等

２. クリーンルームの清掃と見える化機器の活用管理
　2-1 クリーン化における清掃は技術として捉えよう
　2-2 この差ってなんですか？：掃除と清掃の違いって分かりますか？
　2-3 クリーンルームの清掃の目的と意義
　2-4 ３つの管理POINTと標準化：いつ？誰が？どうやって？
　2-5 生産環境における清浄化対象箇所とは
　2-6 清掃はいつやるのが良いのか？：始業時？終業時？昼休み前後？
　2-7 クリーン化の四原則における清掃の位置付け：除去／排除する
　2-8 清浄化の重点箇所と留意点：加工点／保管場所／搬送系
　2-9 「見える化機器」の活用法
　2-10 なぜ、見える化が必要なのか
　2-11 気流の可視化も重要：浮遊異物は気流によって運ばれる
　2-12 クリーンルームの清掃方法
　　（1）清掃作業員の適正化も大切
　　（2）清掃方法の分類と方法：日常／定期／特別と言う捉え
　　（3）清掃方法に関する留意事項：清掃し易い環境をつくる
　　（4）清掃の手順はどうするのか
　　（5）清掃資材の汚れ状態も確認しよう
　　（6）清掃用具類のあり方
　　（7）清掃方法の効果と比較
　　（8）静電気による粒子付着に対する清掃POINT
　　（9）粘着マットの剥がし方にも注意を！等

３. 防塵衣の管理と身近な発塵源と発塵対策
　3-1 なぜ防塵衣を着るのでしょうか？
　3-2 防塵衣の適正化に取組む各メーカー
　3-3 人間の動作と発塵量
　3-4 クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は？
　3-5 皮膚からの発塵の抑制の考え方
　3-6 防塵衣に求められる性能
　3-7 織り込み導電繊維の効果って知ってますか？
　3-8 防塵衣の性能を発揮するには？
　3-9 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう
　3-10 動作発塵評価方法と評価事例ご紹介
　3-11 ポンピング発塵データご紹介
　3-12 評価環境と機器類とは？
　3-13 防塵衣クリーニングのあり方：専用クリーニングとは
　3-14 身近な発塵源と発塵対策：粗大粒子の捉え
　　（1）身近な発塵源の状況可視化：動画でご紹介
　　（2）クリーンルーム内で使用する資材の評価と評価方法／データ
　　（3）粗大粒子と言う捉え
　　（4）クリーンルームの中には、5μm以上の異物はないのでしょうか
　　（5）自工程で不良につながる異物粒径を知ろう
　　（6）粗大粒子による影響が大きい現実
　　（7）粗大粒子が原因となった不良事例ご紹介
　　（8）JISによる粒子の分類と定義
　　（9）微粒子と粗大粒子の挙動／振る舞いの違いとは？
　　（10）気中パーティクルカウンターの特性
　　（11）パーティクルカウンターの吸引量による違いを知ろう
　　（12）ゴミ・異物の大きさと挙動の認識（鉄1kgと綿1kgどっちが重い？）
　　（13）粗大粒子対策は換気回数を上げても、減少しない
　　（14）粗大粒子は見える化出来る！
　　（15）粗大粒子の見える化から数値化／数値管理法
　　（16）ISO-14644シリーズ規格
　　（17）ISO-14644-9表面清浄度規格：SCP規格
　　（18）ISO準拠　粗大粒子測定器：落下塵カウンターの概要、等

４．局所クリーン化における気流管理のあり方
　4-1 局所クリーン化の基礎知識
　　（1）今なぜ局所クリーン化なのか？
　　　　　：局所クリーンシステムの効果と課題
　　（2）局所クリーン化技術展開の目的と歴史的背景
　　（3）局所クリーン化とは
　　（4）定義の確認その1・その2
　　（5）クリーン環境の形態　大空間：狭空間
　　（6）クリーンルーム方式と局所化技術の流れ
　　（7）局所空間の効果：某工場試算事例
　4-2 製造ライン局所クリーン化導入～評価事例
　　（1）セル組立ラインの局所クリーン化形成事例
　　（2）局所クリーン組立環境構築評価
　　（3）局所クリーン環境の評価事例：加工点への気流の確保
　　（4）FFU取付け時の構築～評価：アイリットの活用
　　（5）FFU取付け時の隙間における誘引現象に注意！
　　（6）FFU取付け時の清浄空気の確保
　　（7）スポットクリーンユニット活用による局所クリーン環境の構築
　　（8）局所クリーン環境における差圧のあり方：給排気バランスに注意
　　（9）局所クリーン環境構築時の失敗事例
　　（10）FFU取付け状態評価事例
　　（11）局所クリーン環境：基本仕様最適化（案）提案
　　（12）局所クリーン化導入に伴う留意点　四原則管理の重要性
　　（13）局所クリーン化の対象空間とは？加工点／保管場所／搬送系
　　（14）クリーン化の四原則おさらい／これが決めて！
　　（15）ものづくりの生産環境はどうあるべきなのか？
　　（16）局所化検討時の課題と対応（クリーンルームレス、堆積ゴミ等）
　　（17）イオナイザーの取付け評価
　　（18）簡単なゴミ・異物の確認評価：見える化手法
　　（19）落下塵カウンターの活用管理
　4-3 他社における局所クリーン化取組み事例紹介
　4-4 まとめ

【質疑応答】

キーワード：
クリーンルーム,局所,クリーン化,ゴミ,ホコリ,発塵,静電気,対策,研修,講座,セミナー

セミナー講師

ザッツ ブレイン　矢島 良彦　氏

【個人経歴】
・元セイコーエプソン（株）液晶表示事業、
　　　　　　　　半導体事業、品質保証推進室、生産技術開発本部、等に在籍
　- 一貫してクリーン化技術関連業務を担当
　- 全社クリーン化技術活動を牽引
　- 国内外事業所、海外現地法人の
　　　　　クリーン化支援、人材育成、啓蒙活動を担当（1983～2011年）
　- 全社クリーン化技術専門部会リーダー：5期歴任
　- 全社クリーン化技術推進部会サブリーダー：6期歴任
・日本空気清浄協会 JIS標準作成専門委員会に参画 (2005～2006年度)

現在:
・クリーン化技術コンサルタント：ザッツ ブレイン　代表（2011/6/21起業～現在に至る）
・NCC（株）生産環境クリーン化事業部　チーフコーディネーター
・日本空気清浄協会　個人会員
・元シーズシー（有）技術顧問

【保有資格　等】
・危険物取り扱い主任者　乙4・6類
・公害防止管理者　水質2種
・有機溶剤取り扱い作業主任者
・特定化学物質取り扱い作業主任者
・ESDコーディネーター資格取得　
　（RCJ：日本電子部品信頼性センター主催　2003年06月　ESDC-01-0245）
・中国語検定＊＊級合格　
・監督士

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合44,000円、
　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、
　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
※ 会員登録とは
　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。
　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。
　 メールまたは郵送でのご案内となります。
　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。

受講について

Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

• セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
• 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。