もぐらたたきと再発防止と水平展開の違いは

更新日 2022-04-08

投稿日 2017-09-14

　品質トラブルの対策で、「もぐらたたき」と「再発防止」と「水平展開」の違いは何かを考えてみます。まず、トラブル対策のレベルを①～③に分類します。
 
 
4M変更管理
 

1. もぐらたたき

 
　思い付きやカンに頼った対策、個人のミスで済ませてしまう対策のことです。現場へも行かず、オフィスにいたまま、頭の中で原因を考えて対策するのです。過去の経験に頼って今回も同じと思い込む、背後のしくみの欠陥を追究せずに、ポカミスで済ませてしまうのです。
 

2. 因果関係の究明と対策

 
　発生した固有な問題を【三現主義】、データに基づいて、なぜ発生したのかを論理的に解明し対策することです。そのためにはプロの知見が必要です。固有な問題は「再発防止」が図られます。
 

【三現主義】

 

・現場重視

　現場に行くことは重要ですが、現場の何に注目するのか？を理解していなければなりません。
 
　① 人の状況（作業者、監督者）
　② 機械設備、治工具の状況
　③ 工程全体、作業環境 　
 

・現物重視

　製品の状況を詳しく観察しましょう。
 
　① 製品のどこに傷がどの方向についているのか。拡大鏡を使って丹念に調べます。
　② 発生頻度を調べます。
　③ 部品、材料の状況についても同様です。
　④ 良品との比較も行います。
 

・現状重視

　時間的空間的な変化、事実を確認します。そのために日常管理の状況をくまなく調査します。
 
　① 生産、品質の推移記録
　② 4M変化点の有無
　③ 測定デ－タ・ばらつき・統計 
 

3. しくみの欠陥の解明と対策

 
　類似の問題も含め発生を防ぐ「水平展開」を図って「予防する」には、日常管理のしくみの見直し、人事制度の見直し、組織の見直し、または新たな設備の導入等も対策の対象と考え、工場全体をカバーする汎用性を持たせる事がポイントとなります。この対策によって類似問題も含め完全に「再発防止」が図られます。
 

4. 未然防止の３種類の考え方

 
(1) 工程を設計する、あるいは工程を準備する段階で、あらゆるトラブル発生を予測して、事前に対策を組み込んでおく。(例えば、ポカよけ治具をあらかじめ準備しておく)
 
(2)...
　品質トラブルの対策で、「もぐらたたき」と「再発防止」と「水平展開」の違いは何かを考えてみます。まず、トラブル対策のレベルを①～③に分類します。
 
 
4M変更管理
 

1. もぐらたたき

 
　思い付きやカンに頼った対策、個人のミスで済ませてしまう対策のことです。現場へも行かず、オフィスにいたまま、頭の中で原因を考えて対策するのです。過去の経験に頼って今回も同じと思い込む、背後のしくみの欠陥を追究せずに、ポカミスで済ませてしまうのです。
 

2. 因果関係の究明と対策

 
　発生した固有な問題を【三現主義】、データに基づいて、なぜ発生したのかを論理的に解明し対策することです。そのためにはプロの知見が必要です。固有な問題は「再発防止」が図られます。
 

【三現主義】

 

・現場重視

　現場に行くことは重要ですが、現場の何に注目するのか？を理解していなければなりません。
 
　① 人の状況（作業者、監督者）
　② 機械設備、治工具の状況
　③ 工程全体、作業環境 　
 

・現物重視

　製品の状況を詳しく観察しましょう。
 
　① 製品のどこに傷がどの方向についているのか。拡大鏡を使って丹念に調べます。
　② 発生頻度を調べます。
　③ 部品、材料の状況についても同様です。
　④ 良品との比較も行います。
 

・現状重視

　時間的空間的な変化、事実を確認します。そのために日常管理の状況をくまなく調査します。
 
　① 生産、品質の推移記録
　② 4M変化点の有無
　③ 測定デ－タ・ばらつき・統計 
 

3. しくみの欠陥の解明と対策

 
　類似の問題も含め発生を防ぐ「水平展開」を図って「予防する」には、日常管理のしくみの見直し、人事制度の見直し、組織の見直し、または新たな設備の導入等も対策の対象と考え、工場全体をカバーする汎用性を持たせる事がポイントとなります。この対策によって類似問題も含め完全に「再発防止」が図られます。
 

4. 未然防止の３種類の考え方

 
(1) 工程を設計する、あるいは工程を準備する段階で、あらゆるトラブル発生を予測して、事前に対策を組み込んでおく。(例えば、ポカよけ治具をあらかじめ準備しておく)
 
(2) 製造工程で、普段とは違う異常な事象、不良ではないが予兆（ばらつき大・規格ぎりぎり）を発見して、原因究明と対策を行う。（4M変化点管理）
 
(3) お客様に迷惑を掛けないために、自動検査ロボットを導入して、全数検査を実施し、流出を未然に防止する。
 
  

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この記事の著者

濱田 金男

製造業に従事して50年、新製品開発設計から製造技術、品質管理、海外生産まで、あらゆる業務に従事した経験を基に、現場目線で業務改革・経営改革・意識改革支援に取り組んでいます。

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