【事例で学ぶ】簡易自働化のツボとコツ

セミナー趣旨

　製造現場に課せられた命題は、最小のエネルギー（労力）で最大の効果（生産）をあげることです。
　むやみに何もかも機械化・自働化してしまい、結果上手くいかないケースが後を絶ちません。
　自働化を進めるためには「人のやるべき仕事」「機械を利用すべき仕事」を最初に明確にし、最も効率的に作業ができるよう、上手く組み合せる必要があります。例えば、治工具や設備を少し工夫し手を加えれば、今よりもっと楽に、早く、簡単に！作業ができるようになるのではないでしょうか。
　本セミナーでは、現場の作業者が知恵と工夫・経験をもとに、DIY感覚でできる自働化の進め方について、特に人と機械のミスマッチが起こりやすい組立作業・機械加工・搬送作業に重点をおいて事例を交えて解説いたします。また、お金をかけずにできる「からくり」の原理原則を紹介し、それらを活用しすぐに実践できる自働化のヒントやポイントもあわせてご紹介します。

セミナープログラム

1. 自働化を進めるにあたって
   0. 自働化と自動化の違い
      • 簡易自働化は、誰にでもできる自働化を目指しています
      • 本題に入る前に一緒に考えてみましょう
   1. トヨタ方式のフレームワーク
   2. ５Ｓは生産活動の基本の基本
   3. ５Ｓに目で見る管理を加えて、ムダを発見する
   4. 自働化の背景
   5. JITと自働化と平準化の関係
   6. 自働化とは？
      補足 ムダについて
   7. 強い工程をつくる
      ①高い信頼性 ②高い効率性 ③高い柔軟
2. 自働化をする前に、知るべき重要なポイント
   1. 一つひとつの動作のバラツキを抑えること
   2. ムダを廃除してから、自働化に取組む
   3. 必要な機能を絞り込んで、知恵を出すためにできるだけ安くつくる（お金を掛けない！）
   4. からくりの考え方も盛り込む
   5. 自働化へのステップのまと
3. 『組立作業』自働化コンセプトの考え方
   1. 作業手順を、９つの動作に分解してみます。
4. 『機械加工』自働化コンセプトの考え方
   1. 作業手順を、１０つの動作に分解してみます。
5. 『搬送作業』自働化コンセプトの考え方
   1. 作業手順を、６つの動作に分解してみます。
6. からくりを使って、自働化に挑戦してみよう
   1. からくりをモノづくりに活かす
   2. からくりの原理原則を紹介
      • テコなど１０の原理原則があります
   3. 身近なものを使って実践しよう
7. 参考文献、プロフィール

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セミナー講師

株式会社　SMC　代表取締役　松田 龍太郎 氏

1974年大手電機メーカーに入社。リミットスイッチなどの設計および開発に従事。その後、製造、生産技術分野で活躍。その手腕を発揮しTPSを中心とした改善活動を社内で広く推進した。2000年退職後、㈲エス・ピイ・エス経営研究所へ入社。ドイツへ赴任し現場改善コンサルタントとして60社以上の実績を積む。2006年独立し、㈱SMCを設立。欧州、そして国内でコンサルティング、セミナー講師として活躍。実務経験豊富で、元気で明るくユーモアを交えたユニークな指導に定評がある。

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