機械加工における最適コスト算出の進め方とコストダウンへの活かし方・事例～演習・デモ付～　

最適コストの追求は、永遠のテーマです。「設計段階で製品のコストの80％は決まる。」といわれるように計画段階のコストが重要です。
それは、製品とものづくり、コストの関係を理解し、その情報を設計に組込んでいくことです。
多くのものづくりの現場が、主力を海外に移してしまったことや外部（協力会社）への依存が高まってきたことなど、
ものづくりの現場と接する機会が減少し、どのような作り方をすればコストが抑えることができるのかわかりにくい状況になっています。

本セミナーでは、見積り技術をもとに工順設計（工程手順の設定）、加工に伴う設備機械など必要な知識を解説します。
そして、製品コストの80％を決めるといわれる開発・設計段階では、この工順情報の活かすコスト・シミュレーションについて

【プログラム】
１． 図面と原価見積について
　　(1). 図面の管理
　　(2). 設計変更への対応
　　(3). 原価情報の整備
２． 各種の見積り方法と工程設計について
　　(1). 見積り方法のいろいろ
　　(2). 見積り方法のフロー
３． 材料についての理解と分析
　　(1). 素材形態について
　　(2). 材質について
　　(3). 材料データの設定について
４． 知っておくべき工順設計（工程手順の設定）のための知識
　　(1). 知っておくべき工法
　　(2). 知っておくべき設備機械
　　(3). 知っておくべき設備機械の各種工程
　　(4). 知っておくべき原価
　　(5). 知っておくべき加工限界
５． 知っておくべき最適コストの求め方
　　(1). 工順の基本と整理
　　(2). 治工具の活用
　　(3). 最適コストのための工順設計
　　　　a. 工順設計のしかた
　　　　b. 工順設計によるコストダウン事例
　　　　c. コストダウンの着眼点
６． コストダウンに役立つ設計標準の作成
　　(1). 材料の整備
　　(2). 形状の整理
　　(3). 形状別の加工限界
　　(4). 組立作業の基本
７． 質疑応答
※Exelによるコスト算出のデモを予定、簡易見積プログラムを用いて解説します。

お申込み及び詳細は、㈱日本テクノセンターのホームページを参照ください。