こうするんです、問題解決！

セミナー趣旨

「問題解決」に必要なQC的ものの見方・考え方と改善の進め方の神髄を学ぶ

・問題解決するときに、要因を追究するのではなく、責任を追及していませんか？
・不具合が発生したときに、とりあえず、すぐに 『なぜなぜ』していませんか？
・「なぜなぜ」を進めるときに、自分の経験で先に処置を決めていませんか？

本セミナーでは、「なぜなぜ」のテクニック習得のみに注力するのではなく、改善の手段となる、未然防止／再発防止に繋がる『問題解決』の考え方を理解し、その上で『問題解決』のやり方を身に付けます。そして、『問題解決』することで、業務そのものとは何かという本質を理解し、日々の業務遂行に活かしていただきます。
従って、不具合や事故の事象のみに目を向けるのではなく、業務の基本となる標準のどこに落ち度があるのかに着目し、その原因と原因を生んだ背後にある問題／課題に目を向ける方法を習得します。

受講対象・レベル

開発設計部門、製造部門、生産技術部門、品質部門、その他スタッフの担当者、また、指導を行う管理職の方々のご出席をお勧めします。

セミナープログラム

第1章　研修の目的

第2章　QC的問題解決
　　　〈演習1〉
→QC的問題解決とは何か？
　QC的ものの見方・考え方、問題解決の手順を演習も取り入れて理解します

第3章 『問題解決（なぜなぜ分析）』の進め方
→『問題解決（なぜなぜ分析）』とは何か？
　本物のなぜなぜ分析は『原因分析』と『阻害要因分析』で構成されることを解説し、基本となる『問題解決型手順』について理解します

第4章 『原因分析』の心得
　　　〈演習2〉〈演習3〉〈演習4〉
→『原因分析』とは何か？
　不具合・事故を引き起こした『原因分析』の心得について演習を通して理解します

第5章 『問題』『課題』の発見・特定
　　　〈演習5〉
→『問題』とは何か？
　『問題』と『課題』の違いを理解し、発見・特定の方法を伝授します

第6章 『阻害要因分析』の心得
　　　〈演習6〉
→『阻害要因分析』とは何か？
　『問題』を引き起こした『阻害要因分析』の心得を演習で理解します

第7章　対策立案
→具体的な対策立案の考え方
　ここでは具体的な対策立案の考え方を詳しく解説します

※プログラムは都合により変更になる場合があります。

セミナー講師

石松 範章 氏
高橋搬送企業(株) 事業推進本部 搬送事業部長

セミナー受講料

日本ならびに他地区IE協会会員 39,600円
日本生産性本部賛助会員 46,200円
一般 52,800円
※1名分・テキスト代込み・税込み
※参加者の所属会社･団体にて参加費自動適用

(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、同じく「登録資料希望」と記入してください。特典など詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回分から会員受講料が適用可能です。)

受講について

• オンラインURL送付先
  Zoom ID／パスコードを、参加者のEメールへ送付します。
  不具合時の連絡先として、備考欄に【Zoom 参加者の電話番号】を必ずご記入ください。
  
• テキスト 送付先
  会社･団体に所属の方は、会社･団体の住所へ（開催日の2日前頃）宅配便にて送付します。
  自宅を希望の場合は、備考欄に【自宅住所】をご記入ください。