プラスチックの破損現象と解析手法および対策

セミナー趣旨

　過大な力を加えれば、当然、プラスチックは破損します。ところが、それよりもはるかに小さい力であるにも関わらず、破損が起こり問題となります。それは、かかっている力に対し、要因（材料、形状、成形条件、環境など）が作用して、材料に耐えがたい負荷を与え、破壊を引き起こしているからです。
　本講では、プラスチックに生ずる破損現象とそれを引き起こす要因について、事例を挙げて解説します。また、なぜ破損要因を作り出してしまったのか、元となる原因とその対策についてもお話しいたします。

受講対象・レベル

対象者：プラスチックの破損トラブルに関わる方（成形企業の設計部、品質管理部、及びプラスチック成形品ユーザー企業の品質管理部。）

予備知識：プラスチックに関する基礎知識、成形に関する基礎知識をお持ちの方が望ましい。

習得できる知識

プラスチックの破損に関する基礎知識（用語、破損現象の解釈、解析手法）

セミナープログラム

1. はじめに
2. 破損について
   1. 材料（金属、セラミックス、プラスチック）と破損
   2. 応力形式（定応力、繰返し応力、定ひずみ）と破損
3. 応力割れ（ストレスクラック）、環境応力割れ（ソルベントクラック）のメカニズムと実演
   1. ストレスクラックとその発生メカニズム
   2. 実際にストレスクラックを体験してみましょう
   3. ストレスクラックによる破面例
   4. ソルベントクラックとその発生メカニズム
   5. 実際にソルベントクラックを体験してみましょう
   6. ソルベントクラックによる破面例
4. 要因別にみるプラスチックの破損
   1. 光（紫外線劣化）
   2. 材質（硬軟）
   3. 温度（低温脆化）
   4. 成形条件（射出速度、保圧、金型温度等）
   5. 金型（ランナー、ベント、ゲート配置）
   6. 配向（繊維強化樹脂、フレーク強化樹脂）
   7. 形状（コーナーＲ、ウエルド）
   8. 薬液＋材質（ソルベントクラック）
5. 破損原因の究明と対策
   1. 情報の不足、欠如（材料物性、使用環境）
   2. 物理法則を無視した設計・成形（固体樹脂の粘弾性、溶融樹脂の粘性）
   3. 製品寿命と耐久試験
   4. デザインレビューの考え方に基づく成形品質の向上
6. 情報紹介
   1. 「ポリカーボネートの衝撃破壊破面の観察」
   2. 「有機工業材料に関する依頼試験における不具合・トラブルの傾向について」
   3. 「有機工業材料の不具合・トラブル対策物語」
   4. 「トラブル対策１１箇条」
7. 終わりに

□質疑応答□

セミナー講師

長野県工業技術総合センター　食品技術部門　食品バイオ部　藤沢 健　氏

セミナー受講料

定価：49,500円（オンライン受講価格：39,600円）

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