プラスチックの疲労破壊と耐久性評価技術

セミナー趣旨

　工業製品の故障や事故の8～９割は疲労劣化が原因と言われており、我々の生活を安全に持続させるには避けて通れない永遠の課題である。これまでの工業製品は金属材料が主に用いられてきたが、近年は、易成形性、デザイン性、軽量化、低コストのメリットを生かしてプラスチックがあらゆる分野で利用されている。近年は金属代替として強度構造部材の分野にも広がりを見せており、長期耐久性や信頼性の確保が益々重要になってきている。
　本講座ではまず破壊の本質について述べる。最弱リンクモデルによる材料強度の基本的な考え方や欠陥の重要性、破壊のメカニズム、脆性破壊の怖さなどについて解説する。次に時間に依存する各種劣化について、具体的には疲労、クリープ、化学的劣化、中でも疲労が最も重要であることからこれにについて詳しく述べる。最後に総合的な応用として長期性能を維持するため、製品設計の段階で考慮すべき長期寿命予測法について解説する。また稼働中の機械装置を安全に長く使うため、健全性確保の観点から各種非破壊検査法について述べる。
　

受講対象・レベル

・プラスチックの製品設計をされている方
・プラスチック材料の改良や耐久性を検討されている方
・装置の保全やメンテナンスを担当されている方

習得できる知識

・材料強度の本質と破壊のプロセス
・疲労劣化の種類とそのメカニズム
・各種疲労劣化に対応する寿命予測法と計算実例
・機械装置や各種製品を長く安全に使うための非破壊検技術

セミナープログラム

1．破壊とは？
　1-1．破壊の本質
　1-2．最弱リンクモデル
　1-3．破壊のメカニズム
　1-4．破壊靱性
　1-5．脆性破壊の怖さ

2．各種劣化の概説
　2-1．時間依存型の破壊
　2-2．S-N曲線とマイナー則
　2-3．疲労破壊の事故例
　2-4．パリス則

3．プラスチックの寿命予測法
　3-1．温度―時間換算則を用いた疲労寿命予測法
　3-2．温度―時間換算則を用いたリニアクリープの変形予測法
　3-3．アレニウス則を用いた化学劣化寿命予測法

4．健全性評価技術
　4-1．経年変化と信頼性確保
　4-2．各種非破壊検査法の原理と測定例
　4-3．全視野的な応力とひずみ測定

キーワード：
プラスチック,疲労,破壊,劣化,メカニズム,寿命,予測,評価,応力,ひずみ

セミナー講師

工学博士　町田 邦郎　氏

＜ご専門＞
　機械工学、材料力学、物性評価、プラスチック加工

＜学協会＞
　日本機械学会、プラスチック成形加工学会

＜ご略歴＞
　東北大学大学院工学研究科終了
　(株）ブリヂストン研究開発本部
　京都工芸繊維大学特任教授
　東京都立産業技術研究センターエンジニアリングアドバイザー

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
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　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。
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　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
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