クリーンルームの維持管理と静電気対策の実際

セミナー趣旨

　「クリーンルームで生産しているのに不良が発生する。」「イオナイザーを設置しているのに静電気不良が発生する。」という様な事はありませんか？問題点は「設備や装置を設置しているか？いないか？」ではなく、それらの設備や装置の原理や使い方を熟知して効率的にそれらを使えているか？にあるのです。
　クリーンルームに関してもその知識の大半は建築設計を中心にまとめられた規格や技術である場合が多く、クリーンルームを使用する者の立場に立った「どの様にクリーンルームを使用して行くか？」という技術解説は殆ど見当たりませんし、クリーンルーム内の生産においてどの程度ゴミ異物が排除されているかの確認さえ行われていない場合が多いようです。
　静電気対策も同様にイオナイザーの設置にばかり注意が払われていて、「イオナイザーが効果を発揮できているか？」の確認さえ行われていませんし、そもそも「静電気が何処で発生しているのか？」の確認も行われていない場合が多いようです。
　本講ではクリーン技術及び静電気技術の原理から、機器の使用方法、資材の評価や現場での対策の実践方法、実施事例までも含めて詳細に解説して行きます。
　生産現場で発生した不良はせっかく材料と工数をかけて完成品にしたにも関わらず、そのまま廃棄の対象となってしまいます。これらの不良が良品になれば全て利益として還元され、その原価改善効果は計り知れません。「この程度の不良は出ても当たり前だ」と考えずに、今一度不良削減に取り組んでみませんか？
　クリーン化技術は半導体のみならず、医療、医薬品、食品、各種塗装製品、カメラをはじめとする光学機器生産、その他の組立製品に関しても共通に使用できる有用な応用技術です。
　一方、静電気対策もゴミ・異物を引き寄せてしまう厄介者ですが、静電気技術の正しい理解と活用により現場の歩留まりは大きく変化してしまいます。

受講対象・レベル

クリーンルームの有無に関わらずゴミ異物不良削減を行いたいと考えておられる、
・生産技術者
・現場の管理監督者
・設備担当者
・品質保証担当者
・設備担当者

習得できる知識

【第1部：クリーンルームの基礎】
・クリーンルームの原理
・クリーンルームの規格
・クリーンルームの運用方法
・クリーンルームの清掃方法

【第2部：クリーンルーム運用と不良対策の実際】
・ゴミ異物の性質の理解
・ゴミ異物の見つけ方（見える化）
・クリーンルームの測定機器
・クリーン資材の知識
・ゴミ不良の削減方法

【第3部：静電気対策】
・静電気の基礎知識
・静電気計測の方法
・静電気対策の実際

セミナープログラム

【第1部：クリーンルームの基礎】

1．ゴミ・異物とは何か（対策の対象となる不良や不良原因の範囲は？）
　1-1．ゴミ・異物の範囲　雰囲気中のゴミ・異物
　1-2．因果律

2．クリーンルームの基礎知識
　2-1．クリーンルームの四原則
　2-2．クリーンルームの原理
　2-3．クリーンルームの方式
　2-4．クリーンルームとは一体どの様な部屋なのか？
　2-5．ゾーニングとは何か？
　2-6．差圧計

3．クリーンルームの規格
　3-1．規格の始まり
　3-2．米国Fed-Std-209とISO規格
　3-3．各国のクリーン度規格
　3-4．クリーンクラスグラフの活用

4．クリーンルームの運用方法
　4-1．清掃のポイント
　4-2．清掃方法の比較
　4-3．清掃頻度の考え方

5．清掃の徹底
　5-1．清掃を簡略化するアイデア
　5-2．クリーンルーム入室時の注意事項
　5-3．クリーンルーム内での注意事項

【第2部：クリーンルーム運用と不良対策の実際】

6．ゴミの性質を知る　先ずは敵を知ろう
　6-1．クリーン化へのステップ
　6-2．ゴミ・異物の大きさを認識する
　6-3．ゴミ・異物の見つけ方
　　　（不良の原因となっているゴミや異物をどの様にして発見するのか？）
　6-4．ゴミ性質を認識する

7．ゴミの見つけ方
　7-1．管理すべきゴミ・異物は何か？
　7-2．ゴミの見える化（輝度、コントラスト）
　7-3．ゴミ・異物の補足方法
　7-4．ゴミの判別方法　繊維の判別
　7-5．繊維の見分け方

8．測定機器
　8-1．パーティクルカウンター
　8-2．ゴミの原因の同定　FTIRの活用
　8-3．パーテュクルセンサー
　8-4．湿度計･風速計

9．発塵の実際
　9-1．クリーン着からの発塵
　9-2．手袋の効果
　9-3．粘着マットの効果
　9-4．クリーニングの効果

10．その他の知識
　10-1．エアフィルターの補足機構
　10-2．クリーンブースの正しい使い方
　10-3．クリーンの四原則と5S

11．クリーン資材
　11-1．クリーン着
　11-2．ワイパー
　11-3．手袋

12．生産工程の注意すべき内容とその改善方法
　12-1．射出成型
　12-2．塗装工程
　12-3．組立工程等々
　12-4．半導体工程

13．ゴミの堆積例のご紹介

14．現場改善事例のご紹介

【第3部：静電気対策】

15．静電気により発生する問題

16．静電気の基礎
　16-1．静電気とは何か?
　16-2．何故イオン化するか？
　16-3．様々な帯電現象
　16-4．具体的な帯電の例
　16-5．誘導体電
　16-6．導体と絶縁体
　16-7．導体の帯電と絶縁体の帯電
　16-8．帯電列
　16-9．人体放電と電撃の関係
　16-10．静電気破壊

17．静電気の対策
　17-1．イオナイザーの種類と利用方法
　17-2．帯電量と湿度
　17-3．見かけ上の静電気の変化
　17-4．静電気を計測する機器

18．静電気対策の実施例

キーワード：
クリーンルーム,清掃,ゴミ,異物,静電気,対策,運用,管理,半導体,帯電

セミナー講師

IWASA不良低減・静電気対策コンサルタント　岩佐 茂夫　氏

＜ご専門＞
　クリーン化技術、静電気対策、生産現場の省エネルギー化、工場の省エネ環境対策

＜学協会＞
　（一財）日本電子部品信頼性センター
　主任ESDコーディネーター　No-ESDC-11-0028

＜ご略歴＞
　元スタンレー電気（株）技師長
　日本大学大学院生産工学研究科電気工学専攻修了。赤井電機（株）に入社、将来の幹部候補生としてプレス、機械加工、ヘッド製造、オーディオ組立、ビデオ組立を実務研修。VHS内製化プロジェクトを経て、生産管理システムの構築、フランス現地法人に生産技術駐在員として赴任。オーディオ不況を機にスタンレー電気㈱に入社、技術研究所研究員としてクリーン技術・静電気技術を習得、LCD生産設備の開発を経験、経営改革室にて全社の戦略立案を担当、経営企画室にて各事業の収益向上を目指し、工場内の不良削減に着手、最終的には国内10事業所、海外12事業所の不良削減を指導。近年は環境負荷低減を行う為に省エネ技術の推進を実施。主任ESDコーディネーター。2018年春より自立してコンサルタントを開業。クリーン技術・静電気技術を中心として生産現場の不良改善を行う独自の手法を展開。生産管理、生産技術、企業戦略、省エネ改善も得意としている。
　クリーンルーム技術と静電気対策に関する講義は、国内でも海外でも人気があり、過去にもタイ、マレーシア、フィリピンでも講演を行った。

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
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