開発日程の停滞、後戻りを防止したい
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品質マネジメントの概要
1. 品質マネジメントとは どうして本稿のタイトル名が「品質管理」ではなく、「品質マネジメント」なのかというと、広義での「品質管理」は品質... -
プロジェクトマネジメントとPMBOK
1. プロジェクトとは プロジェクトという言葉は良く耳にし、自分で使ったこともあるかと思います。プロジェクトですぐに思い出すのは、昔NHKで放送してい... -
品質管理：ロットから個別管理へ
日本の多くの中小製造業は、「多品種少量、受注加工生産型企業」です。しかし、品質管理の考え方は、大量生産時代に欧米から学んだ「... -
社員教育：日頃の報連相
1. VIP名簿の大切さ ブランドメーカーのB社では、書類のファイリングや会議、面談、出張等のスケジューリング管理をすべて社長秘書が担当して... -
仕事に取組む基本とは
◆ 仕事に取組むための基本条件 1. 一対一の原則を守る・・・指示命令と報・連・相＋【確認】 の励行 D社は、技術力のある企業ですが、創業... -
日常問題の放置・無関心 リスクマネジメント（その4）
【リスクマネジメント 連載へのリンク】 1、企業が不祥事を起こす兆候とは 2、なぜ危機管理がうまくいかないのか 3、対応の誤りが重大な危機を招く ... -
対応の誤りが重大な危機を招く リスクマネジメント（その3）
【リスクマネジメント 連載へのリンク】 1、企業が不祥事を起こす兆候とは 2、なぜ危機管理がうまくいかないのか 3、対応の誤りが重大な危機を招く ... -
なぜ危機管理がうまくいかないのか リスクマネジメント（その2）
【リスクマネジメント 連載へのリンク】 1、企業が不祥事を起こす兆候とは 2、なぜ危機管理がうまくいかないのか 3、対応の誤りが重大な危機を招く ... -
企業が不祥事を起こす兆候とは リスクマネジメント（その1）
【リスクマネジメント 連載へのリンク】 1、企業が不祥事を起こす兆候とは 2、なぜ危機管理がうまくいかないのか 3、対応の誤りが重大な危機を招く ... -
不良ゼロ対策の手順：7つのステップとは
「不良ゼロへの手順：7つのステップ」は、自社の置かれている現状の実力をまず客観視して、そこから実現可能な内容から、段階的に「... -
日常問題の放置・無関心とリスクマネジメント
企業は様々なリスクに直面しますが、不祥事により、社会的な信頼・信用を一瞬にして失うリスクは絶対に避けなければいけません。現場では、誰も好んでルール違反の... -
報連相とは
報連相（ほうれんそう）とは、職場で仕事を円滑に進めるために欠かすことが出来ない「報告」「連絡」「相談」のことです。 ... -
不良、ポカミスなどの原因究明と再発防止策とは
製造工場における品質トラブル対策は「不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法」によって行います。不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法は、最初の段... -
4M変化点（4M変動）管理はなぜ必要か
◆ 目的と4つのポイント 多品種少量受注生産工場では、管理の主体は「4M変化点管理」です。しかし、ISO9000の仕組みだけでは、体系... -
FMEAで何ができるのか
FMEAは本来「信頼性解析手法」であり、安全性の解析、誤操作などヒューマンファクターの解析はできません。FMEAは、部品の破損、摩耗などの原因による製品... -
もぐらたたきと再発防止と水平展開の違いは
品質トラブルの対策で、「もぐらたたき」と「再発防止」と「水平展開」の違いは何かを考えてみます。まず、トラブル対策のレベルを①～③に分類します。 ◆関連... -
まとめ及び用語の意味 PERT（その10）
【PERTの連載目次】 1.スケジュール管理に使われる工程表2.基本用語と基本ルール3.作業時刻4.余裕時間5.クリティカルパス6.... -
最小費用による日程計画 PERT（その9）
【PERTの連載目次】 1.スケジュール管理に使われる工程表2.基本用語と基本ルール3.作業時刻4.余裕時間5.クリティカルパス6.... -
品質マネジメントの費用とは
１．品質マネジメントと品質管理 今回どうしてタイトル名が「品質管理」ではなく、「品質マネジメント」なのかというと、「品質管理」が広義では品質に関連する... -
配員計画 PERT（その8）
【PERTの連載目次】 1.スケジュール管理に使われる工程表2.基本用語と基本ルール3.作業時刻4.余裕時間5.クリティカルパス6....
