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流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その35）
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで... -
工場の入りと出の物流を見直す レイアウトと物流（その３）
1.工場の入り口と出口の改善は遅れている 工場改善の主な焦点は、目につく加工部門や組立部門に集中しています。また構内物流も工程間のつ... -
モノを素早く動かそう レイアウトと物流（その２）
1.モノには足がないので自ら動けない 在庫は諸悪の根源などと良く言われますが、その在庫や仕掛りになっているモノが動かないのは何故でし... -
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その34）
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで... -
レイアウトとは四次元の世界 レイアウトと物流（その１）
1.レイアウトは単なる設備配置ではない ある会社で本社工場から別の工場に機種移管があり、十数台の成形設備や自動組立機などが移設されて... -
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その33）
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1.流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで少人化を実現さ... -
表面処理とは？
エネルギーや資源に乏しい我が国では、省エネ省資源の新材料や製造プロセスの技術革新が求められています。例えば固体表面に液滴が付着すると、... -
マスカスタマイゼーションとは
第3次産業革命と第4次産業革命とは何が違うのでしょうか？それはインターネットを活用した連携があるかないかです。第3次までは自社内の生産... -
TPMとは？全員参加で生産性向上を図る活動の考え方や目的を解説
なぜTPMなのか？この記事では、急速に産業界に広がるTPMについて、TPMの定義について学び、その基本的な考え方、そのねらいをとらえて... -
TSN（Time-Sensitive Networking）とは
加工現場がある業界のDX（ Digital transformation;デジタルトランスフォーメーション）、デジタル・データ化は効率... -
不良をさらけ出す勇気を持とう 品質を考える（その9）
◆ 不良をさらけ出す勇気を持とう 1.品質を考える：発生した不良を見えるようにして、恥さらしにする 不良は出したくないが、生産の... -
多能工化も定期的に点検しよう 品質を考える（その8）
◆ 多能工化も定期的に点検しよう 1.品質を考える：しばらくその作業をしていなかったら再訓練を 一人のオペレータがフレキシブルに... -
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その32）
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順←今回の... -
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その31）
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順←今回の... -
検査は付加価値を生まない作業 品質を考える（その7）
◆ 検査は付加価値を生まない作業 1.品質を考える：検査は付加価値がなくても品質保証のためには必要 検査とは、加工（組立）、運搬... -
工程管理とは、目的とそのメリット
大量・高速の継続生産の製造業の必須条件として、安定している工程で生産することは必然のことです。ここで注意が必要なのは、一度安定な工程に... -
ポカヨケと不良 品質を考える（その6）
◆ ポカヨケを導入しても不良は減りません 1.品質を考える：ポカミスを防止するのがポカヨケです 人は誰でも間違いを犯すものであり... -
品質は工程でつくり込む 品質を考える（その5）
◆ 品質は工程でつくり込む 1.品質を考える：そもそも「品質」とは何でしょうか？ いきなり禅問答のようですが「品質」とは何かを今... -
段取り替え時間短縮で在庫削減 品質を考える（その4）
◆ 段取り替え時間短縮で在庫削減 1.品質を考える：まだ段取り替え時間は遅すぎる モノが溢れる時代になってから、少品種大量生産か... -
スマートファクトリー、目的と課題とは
インダストリー4.0のキーワードであるスマートファクトリーを受けて、製造業を中心に、最新技術を使って今までの業務をカイ...
