生産性向上の鍵はチームワーク

投稿日

生産マネジメント

◆ 働き方改革・生産性向上の基本

1. 準備をする

 仕事はいつも、時間軸の一定期間先を見つめ行いたいものです。ひっきりなしに次から次へと迫られる中、一瞬でも気を許すといつも足元ばかりをこなす状況になってしまいます。

 そのような状況ですとつい「やるべきことを忘れる」もしくは「分かっちゃいるけど横着する(スキップする)」ことが横行してしまうわけです。

 そしてやがて、後追いの火消し仕事が増大する羽目になります。

 段取りすべきこと、実施状況や担当者の負荷状況などを認識し、チームで助け合って準備対応をしたいものです。

2. “溜めない”仕事術

 ところで皆さんは「夏休みの宿題をいつやりましたか?」。休み終了間際に大慌てでやっつけた…。こんなスタイルだった人は、今も同様かもしれません。

 ”溜めない、先送りしない”と心掛けても、これまでの習慣はなかなか変えられないでしょう。こんな時もチームで声を掛け合って応援しましょう。

3. 集中したい時を、邪魔しない

 日々の作業で障害物競争をしていては16秒で走れるところも、〇〇秒になってしまいます。「ちょっとお尋ねしたい。今、良いですか?」…快く応対したいけど、今はチョットと思いつつも現実尋ねられてしまってからでは、対応せざるを得ないって事もあります。

 仕事内容によって今は”集中集中”、邪魔しないでタイム!!が組織で共有されていれば聞く側も聞かれる側も、とても心地よい関係性が築けられることでしょう。

 こんな場面にもきっとチームの約束事が功を奏します。

4. すき間時間を有効に

 また隙間時間も上手に使いたいものです。アポの時間にあと10分ある。この時間を次の仕事に対する準備時間に充てると、どんなに自分を助けることになるでしょう。

 上司からのメールへの応答も緊急でなければ、すぐに返事せず、例えば隙間時間に対応するなどしてみましょう。組織のルール...

生産マネジメント

◆ 働き方改革・生産性向上の基本

1. 準備をする

 仕事はいつも、時間軸の一定期間先を見つめ行いたいものです。ひっきりなしに次から次へと迫られる中、一瞬でも気を許すといつも足元ばかりをこなす状況になってしまいます。

 そのような状況ですとつい「やるべきことを忘れる」もしくは「分かっちゃいるけど横着する(スキップする)」ことが横行してしまうわけです。

 そしてやがて、後追いの火消し仕事が増大する羽目になります。

 段取りすべきこと、実施状況や担当者の負荷状況などを認識し、チームで助け合って準備対応をしたいものです。

2. “溜めない”仕事術

 ところで皆さんは「夏休みの宿題をいつやりましたか?」。休み終了間際に大慌てでやっつけた…。こんなスタイルだった人は、今も同様かもしれません。

 ”溜めない、先送りしない”と心掛けても、これまでの習慣はなかなか変えられないでしょう。こんな時もチームで声を掛け合って応援しましょう。

3. 集中したい時を、邪魔しない

 日々の作業で障害物競争をしていては16秒で走れるところも、〇〇秒になってしまいます。「ちょっとお尋ねしたい。今、良いですか?」…快く応対したいけど、今はチョットと思いつつも現実尋ねられてしまってからでは、対応せざるを得ないって事もあります。

 仕事内容によって今は”集中集中”、邪魔しないでタイム!!が組織で共有されていれば聞く側も聞かれる側も、とても心地よい関係性が築けられることでしょう。

 こんな場面にもきっとチームの約束事が功を奏します。

4. すき間時間を有効に

 また隙間時間も上手に使いたいものです。アポの時間にあと10分ある。この時間を次の仕事に対する準備時間に充てると、どんなに自分を助けることになるでしょう。

 上司からのメールへの応答も緊急でなければ、すぐに返事せず、例えば隙間時間に対応するなどしてみましょう。組織のルールもちょっとした工夫で発信側、受け取り側にとっても変に気を回さず、生産性向上につながる小さな1案となるかもしれません。

5. チームワークこそが、生産性向上の鍵

 理念をチームで共有しましょう。流されがちな日常をチームで意識化して各自の弱みをチームでサポートしましょう。チームワークこそが生産性向上の鍵といえるのです。

   続きを読むには・・・


この記事の著者

本多 貴治

トヨタ方式/IEとISO9001からの学びをベースに中堅・中小企業のマネジメント/現場改善を支援~プロフェッショナルとしてkaizenをプロモートし、日々実践、結果プロフィットを創出します。

トヨタ方式/IEとISO9001からの学びをベースに中堅・中小企業のマネジメント/現場改善を支援~プロフェッショナルとしてkaizenをプロモートし、日々...


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
中国と日本企業の違いとは 中国工場の品質改善(その60)

 前回のその59に続いて解説します。 【第4章】中国新規取引先選定のポイント ◆ 工場を見る時の視点が異なる  新規取引先を選定する場合、候補先...

 前回のその59に続いて解説します。 【第4章】中国新規取引先選定のポイント ◆ 工場を見る時の視点が異なる  新規取引先を選定する場合、候補先...


原価管理と部品表

  1. BOM(部品表)  BOM(Bill Of Material: 部品表)は製品製造に必要な部品や材料を、その製品に紐づけて情報管理...

  1. BOM(部品表)  BOM(Bill Of Material: 部品表)は製品製造に必要な部品や材料を、その製品に紐づけて情報管理...


中国と日本企業の違いとは 中国工場の品質改善(その64)

 前回のその63に続いて解説します。 【第4章】中国新規取引先選定のポイント ◆ 新規取引先を選ぶときのポイント 6、システムや仕組みの整備状況...

 前回のその63に続いて解説します。 【第4章】中国新規取引先選定のポイント ◆ 新規取引先を選ぶときのポイント 6、システムや仕組みの整備状況...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
経営者は積極的に現場へ

 今回は、経営者は積極的に現場へ、と言う論点で、現場診断での事例から解説します。   1. 現場診断事例  私の現場診断での事例を紹介します。あ...

 今回は、経営者は積極的に現場へ、と言う論点で、現場診断での事例から解説します。   1. 現場診断事例  私の現場診断での事例を紹介します。あ...


日程管理の課題解決 伸びる金型メーカーの秘訣 (その7)

 いくつかの金型メーカーでは、技術面の課題もさることながら、日程管理に苦慮している企業が多いようです。これは、比較的長期に製造する新規の金型と、部品メンテ...

 いくつかの金型メーカーでは、技術面の課題もさることながら、日程管理に苦慮している企業が多いようです。これは、比較的長期に製造する新規の金型と、部品メンテ...


品質管理 中国工場管理の基本事例(その14)

  ◆品質管理-中国工場の品質が良くないのはなぜか(その4)  前回までは、作業者について解説してきましたが今回からは、管理者と経営層に...

  ◆品質管理-中国工場の品質が良くないのはなぜか(その4)  前回までは、作業者について解説してきましたが今回からは、管理者と経営層に...