5Sは現場全員の教育が大切であると常々考えていますので、今回はどのように教育を進めるべきかを書きます。
まずは座学によって、5Sの知識を学ぶ必要があります。私が講習する時、は1つのSにつき1～2時間程度かけます。例えば整理は「不要なモノを捨てること」と定義されるわけですが、なぜ不要なモノを捨てるのか、捨てると現場はどうなるか、というKnow Whyが大事です。
Know Whyとは・・・
- ・モノが多いと整頓、清掃が大変である。
- ・モノを捨てると、必要なモノが探しやすくなる。
- ・捨てる基準より過剰に在庫しているものがわかる。
- ・過剰在庫を抑えればコストは下がる。
- ・捨てれば不良品の混入が防止できる。等々です。
次に、教えた知識だけでは身に付きませんので、実習させます。私は実習が教育のポイントだと信じています。
- ゴルフ雑誌を読むだけで上手になりますか？
- 良い演奏を聴いて、楽器が上手になりますか？
もちろん知識も大事ですが、練習・訓練が絶対に必要です。正しい訓練を続けるためには、正しい知識を持った人が監督になって実習させるのです。
5Sの整理実習の場合は、自分の担当現場に行って、不要なモノをデジカメで写真に撮ってくるように指示します。撮って帰ってきたら、プロジェクターで映しだして発表してもらいます。
- ・なぜ不要なのか？
- ・どうしてあるのか？
- ・どうしたら不要物が減らせるか？
そんな議論が自然発生します。写真がないと、本当か？と疑われたり、見ていない人が議論に参加できなかったり、共通認識が生まれません。
この写真を見て、幹部は自分の認識と現場の認識との違いに驚き、現場で要らないと判断したムダなモノの多さに驚きます。リアルな写真が証拠ですから、反論のしようがありません。できていたと思っていても、実際できていないわけですから、幹部の意識が変わります。
このようにして座学で「Know Why」と「あるべき姿」を教えたあとで、実習として現場に行って現実を確認させることで、参加者があるべき姿と現実のギャップに気づき、問題意識が生まれるのです。やらなければならないという問題意識を持つことができたら成功で、そこからは自ら考えて実行し改善が進...
このように、座学→実習→宿題を正しいステップで繰り返すことで、必然的に工場の5Sレベルが向上していきます。皆さんの工場には5Sの教育プログラムはありますか？そして、実習を含めてその教育内容は十分でしょうか？？
5Sは工場の基本ですから、以上の観点でもう一度確認してみて下さい。
また下記のようにこれらを含めたセミナーを3月に予定していますので、皆さんの参加をお待ちしています。
http://www.monodukuri.com/seminars/detail/70